(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211031254.0 (22)申请日 2022.08.26 (71)申请人 攀钢集团攀枝花钢铁 研究院有限公 司 地址 617000 四川省攀枝花市东区桃源街 90号 (72)发明人 王东生　周丽　李良　王建鑫　 (74)专利代理 机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 1 1278 专利代理师 陈黎明　李红萧 (51)Int.Cl. F26B 3/06(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 21/14(2006.01) F26B 25/00(2006.01)F28B 3/04(2006.01) C01G 23/02(2006.01) (54)发明名称 四氯化钛泥浆干燥系统及方法 (57)摘要 本发明公开了一种四氯化钛泥浆干燥系统 及方法。 所述干燥系统包括： 干燥装置， 干燥装置 的顶部设有四氯化钛泥浆入口、 混合气体出口， 干燥装置的底部设有四氯化钛蒸气 入口； 气固分 离装置， 气固分离装置的入口与所述混合气体出 口连接； 固体物收集装置， 与气固分离装置的固 体出口连接； 喷淋冷凝装置， 喷淋冷凝装置的待 冷凝物入口与气固分离装置的气体出口连接； 四 氯化钛储存装置， 四氯化钛储存装置的入口与喷 淋冷凝装置的冷凝物出口连接； 换热装置， 换热 装置的待加热物入口与四氯化钛储存装置的出 口连接， 换热装置的加热物出口与四氯化钛蒸气 入口连接。 本发明能够改善干燥效果， 有效回收 泥浆中的四氯化 钛。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 115406185 A 2022.11.29 CN 115406185 A 1.一种四氯化 钛泥浆干燥系统， 其特 征在于， 包括： 干燥装置， 所述干燥装置的顶部设有四氯化钛泥浆入口、 混合气体出口， 所述干燥装置 的底部设有四氯化 钛蒸气入口； 气固分离装置， 所述气固分离装置的入口与所述混合气体出口连接； 固体物收集装置， 与所述气固分离装置的固体出口连接； 喷淋冷凝装置， 所述喷淋冷凝装置的待冷凝物入口与 所述气固分离装置的气体出口连 接； 四氯化钛储存装置， 所述 四氯化钛储存装置的入口与 所述喷淋冷凝装置的冷凝物出口 连接； 换热装置， 所述换热装置的待加热物入口与所述四氯化钛储存装置的出口连接， 所述 换热装置的加热物出口与所述四氯化 钛蒸气入口连接 。 2.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述四氯化钛蒸气入口的数量为多个， 多 个所述四氯化 钛蒸气入口沿圆周均匀布置 。 3.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述气固分离装置为沉降分离装置、 旋风 收尘装置、 布袋收尘装置中的一种或多种。 4.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 所述喷淋冷凝装置采用温度低于0℃的四 氯化钛液体作为喷淋液。 5.根据权利要求1所述的系统， 其特征在于， 还包括： 料斗车， 设置在所述干燥装置下 方。 6.一种四氯化 碳泥浆干燥方法， 其特 征在于， 包括： 使得四氯化钛蒸气和四氯化钛泥浆分别从干燥装置的底部和顶部进入所述干燥装置， 利用四氯化 钛蒸气对四氯化 钛泥浆进行干燥， 获得混合气体； 对所述混合气体进行气固分离， 获得气体产物和固体产物； 对所述气体产物进行喷淋 冷凝， 获得四氯化 钛液体； 对所述四氯化钛液体进行加热， 获得用于对四氯化钛泥浆进行干燥的所述 四氯化钛蒸 气。 7.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 使得所述 四氯化钛蒸气进入所述干燥装置 时的入口压力为0.0 5～0.2Mpa， 温度为15 0～400℃。 8.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 使得所述混合气体离开从所述干燥装置时 的出口温度为140～ 250℃。 9.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 采用温度低于0℃的四氯化钛液体对所述 气体产物进行喷淋。 10.根据权利要求6所述的方法， 其特征在于， 使得所述四氯化钛泥浆进入所述干燥装 置的速度为3 ‑20kg/h。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115406185 A 2四氯化钛泥浆干 燥系统及方 法 技术领域 [0001]本发明涉及化工技 术领域， 具体涉及一种四氯化 钛泥浆干燥系统及方法。 背景技术 [0002]目前四氯化钛生产的方法主要是沸腾氯化法， 即将富含TiO2的钛原料与石油焦按 照一定的比例混合后， 加入氯气在氯化炉内进行密闭化学反应， 反应温度一般大于900℃， 反应结束得到四氯化钛， 经喷淋冷凝、 浓密机处理， 得到含四氯化钛的泥浆和粗四氯化钛。 其中四氯化钛泥浆约占氯化炉产出的TiCl4液体总量 的3～8wt％。 四氯化钛泥浆中除高沸 点的金属氯化物外， 还 含有40～6 5wt％的TiCl4。 [0003]四氯化钛泥浆含有大量黏度大、 导热性差、 附着力强的金属氯氧化物， 加上TiCl4 本身性质特殊， 见空气或水强烈水解产生大量白烟， 并放出热， 对设备腐蚀严重， 导致四氯 化钛沉淀泥浆处 理困难。 [0004]现有技术中对四氯化钛泥浆进行处理的方法包括： 泥浆返回氯化炉、 回转窑干燥、 离心干燥、 微波干燥、 直接水解等。 泥浆返回氯化炉虽然能回收部分四氯化钛， 但过量的泥 浆会影响沸腾炉炉况； 回转窑干燥密封处理困难， 作业环境差； 离心干燥脱除四氯化钛不彻 底， 设备难以长期运行； 微波在TiCl4沉淀泥浆中的穿透深度有限， 四氯化钛蒸 发效率不高； 直接水解 导致大量的TiCl4损失， 环保压力大。 发明内容 [0005]本发明的主要目的在于提供一种四氯化钛泥浆干燥系统及方法， 以解决现有技术 中对四氯化 钛泥浆干燥 不彻底以及干燥效率低的问题。 [0006]根据本发明的一个方面， 提出一种四氯化钛泥浆干燥系统， 包括： 干燥装置， 所述 干燥装置的顶部设有四氯化钛泥浆入口、 混合气体出 口， 所述干燥装置的底部设有四氯化 钛蒸气入口； 气固分离装置， 所述气固分离装置的入口与所述混合气 体出口连接； 固体物收 集装置， 与所述气固分离装置的固体出口连接； 喷淋冷凝装置， 所述喷淋冷凝装置的待冷凝 物入口与所述气固分离装置的气体出 口连接； 四氯化钛储存装置， 所述四氯化钛储存装置 的入口与所述喷淋冷凝装置的冷凝物出 口连接； 换热装置， 所述换热装置的待加热物入口 与所述四氯化钛储存装置的出口连接， 所述换热装置的加热物出口与所述四氯化钛蒸气入 口连接。 [0007]根据本发明的一个实施例， 所述四氯化钛蒸气入口的数量为多个， 多个所述四氯 化钛蒸气入口沿圆周均匀布置 。 [0008]根据本发明的一个实施例， 所述气固分离装置为沉降分离装置、 旋风收尘装置、 布 袋收尘装置中的一种或多种。 [0009]根据本发明的一个实施例， 所述喷淋冷凝装置采用温度低于0℃的四氯化钛液体 作为喷淋液。 [0010]根据本发明的一个实施例， 所述干燥系统还包括： 料斗车， 设置在所述干燥装置下说　明　书 1/4 页 3 CN 115406185 A 3