(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211027373.9 (22)申请日 2022.08.25 (71)申请人 天华化工机械及自动化研究设计院 有限公司 地址 730060 甘肃省兰州市西固区合水 北 路3号 申请人 天华院 （南京） 智能制造有限公司 (72)发明人 司欢欢　张万尧　孙中心　徐澍　 窦岩　李盈海　董富荣　何德强　 谭永鹏　王天宝　张卫利　 (74)专利代理 机构 北京高沃 律师事务所 1 1569 专利代理师 赵丽恒 (51)Int.Cl. F26B 17/20(2006.01) F26B 21/00(2006.01)F26B 21/04(2006.01) F26B 23/10(2006.01) F26B 25/00(2006.01) B01D 53/78(2006.01) B01F 27/60(2022.01) B01F 35/71(2022.01) C02F 11/13(2019.01) (54)发明名称 一种湿料干燥系统 (57)摘要 本发明公开了一种湿料干燥系统， 属于干燥 设备技术领域， 包括蒸汽回转干燥机、 与蒸汽回 转干燥机的进料口连接的送料装置、 与蒸汽回转 干燥机的出料口连接的出料装置以及与蒸汽回 转干燥机的排气口连通的洗涤塔， 蒸汽回转干燥 机上设有与其送料腔室连通的高温载气送风室， 高温载气送 风室通过循环风机与洗涤塔连通， 循 环风机与高温载气送风管之间设有加热装置。 通 过采用循环高温载气直接加热配合蒸汽管蒸汽 间歇加热干燥的方法， 热量利用率高， 加热干燥 速度快， 可快速过渡粘性期， 同时高温载气顺输 送腔室吹动， 还 可将少量粘附在 蒸汽换热管上物 料吹下， 降低清理次数， 而且高温载气在排出时 还能够携带水蒸气一同带出， 加快水蒸气的排 出。 权利要求书1页 说明书5页 附图4页 CN 115388638 A 2022.11.25 CN 115388638 A 1.一种湿料干燥系统， 其特征在于， 包括蒸汽回转干燥机、 与 所述蒸汽回转干燥机的进 料口连接的送料装置、 与所述蒸汽回转干燥机的出料口连接的出料装置以及与所述蒸汽回 转干燥机的排气口连通的洗涤塔， 所述蒸汽回转干燥机上设有与其送料腔室连通的高温载 气送风室， 所述高温载气送风室靠近所述蒸汽回转干燥机的进料 口， 所述高温载气送风室 通过循环风机与所述洗涤塔连通， 所述循环风机与所述高温载气送风管之间设有加热装 置。 2.根据权利要求1所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述蒸汽回转干燥机的排气 口与所述洗涤塔之间依次设有旋风除尘器和布袋除尘器。 3.根据权利要求2所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述洗涤塔为板式塔、 填料 塔或喷淋塔。 4.根据权利要求1所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述加热装置包括空气加热 器。 5.根据权利要求1所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述送料装置包括缓存仓， 所述缓存仓底部设有向所述蒸汽回转干燥机的进料口送料的仓底螺 旋输送机。 6.根据权利要求5所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述出料装置包括出料螺旋 输送机， 所述出料螺旋输送机上设有出料螺旋输送机出料 口、 与所述蒸汽回转干燥机的出 料口连通的出料螺旋输送机进 料口， 所述出料螺旋输送机出料口下方设有用于外排干燥后 的渣料的冷却螺 旋输送机。 7.根据权利要求6所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述仓底螺旋输送机与 所述 蒸汽回转干燥机的进料 口之间还设有混合机， 所述混合机上设有混合机第一进料 口、 混合 机第二进 料口以及与所述蒸汽回转干燥机的进料口连通的混合机出料口， 所述混合机第二 进料口位于所述混合机第一进 料口和所述混合机出料口之 间， 所述出料螺旋输送机上还设 有出料螺旋输送机返料口， 所述出料螺旋输送机返料口通过返料装置向所述混合机第二进 料口送料。 8.根据权利要求7所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述返料装置包括一级返料 皮带机和二级返料皮带机， 所述一级返料皮带机的进 料端与所述出料螺旋输送机返料口连 通， 所述一级返料皮带机的出料端与所述二级返料皮带机的进料端连通， 所述二级返料皮 带机的出 料端与所述混合机第二进料口连通。 9.根据权利要求1所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述蒸汽回转干燥机送料腔 室内的蒸汽换 热管的出液口连接有热 水罐， 所述蒸汽换 热管与高温蒸汽系统连接 。 10.根据权利要求9所述的一种湿料干燥系统， 其特征在于， 所述热水罐上设有用于向 外界供热水的热水泵。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115388638 A 2一种湿料干 燥系统 技术领域 [0001]本发明涉及干燥设备技 术领域， 特别是 涉及一种湿料干燥系统。 背景技术 [0002]煤气化技术是煤化工产业的龙头和核心技术， 煤气化处理后排出的残渣中具有较 高的碳含量， 一般大于20％， 甚至达到40％以上， 具有较高的热值， 因此如果按照 现有固废 处理方式， 直接填埋处理， 不仅浪费了宝贵的碳源， 又占用了大量的土地资源， 同时还影响 了当地的水质和地质环境， 而且运输过程中还会影响环境。 但气化后的残渣属于湿料， 需要 进行脱水后才能利用， 而气化后的残渣中碳组分具有较高的孔隙率， 即便经离心脱 水后， 其 含水量仍有50 ‑60％左右， 因此经过离心脱水后的残渣还需要进 行干燥脱 水， 才能使残渣达 到能够资源化利用的标准。 [0003]目前对于这种湿料残渣的干燥主要用蒸汽管回转干燥机进行干燥， 如专利号为 “201410341724.2 ”， 专利名称为 “一种污泥蒸汽 管回转干燥机干燥方法 ”中公开了一种专用 于湿料干燥的干燥系统， 包括蒸汽管回转干燥机、 热水罐、 喷淋洗涤塔、 引风机和热水泵， 热 水泵与蒸汽管回转干燥机内蒸汽换热管的出液端连接， 喷淋洗涤塔与蒸汽 管回转干燥机的 排气口连通， 喷淋洗涤塔上 的冷凝器内另设有一条与喷淋洗涤塔排气口连通的换热管路， 换热管路通过将 尾气排出。 通过进 料口将湿料残渣(气化渣或污泥)送入蒸汽管回转干燥机 的送料腔室室内， 湿料在螺旋输送机构作用下向出料 口输送， 然后高温蒸汽换热管加热下 便可进行干燥， 干燥后的渣料从蒸汽管回转干燥机的出料 口便可排出， 而换热完后的蒸汽 变成液体从蒸汽换热管的出液端排出， 而湿料中加热蒸发出的水蒸气和空气混合的气 体便 会通过排气口送入喷淋洗涤塔内进行净化和除尘， 同时在喷淋塔 喷淋作用下， 高温尾气经 过降温后， 尾气内的水蒸气会凝结成水滴随着喷淋液体落入洗涤塔底部循环池内进行循环 喷淋， 然后经过净化、 除尘和干燥后的尾气经过冷凝器后排出外界。 但由于气化渣含碳量 高， 灰份含量大等特点， 含 水量50‑60％的气化渣还 具有较好的流动性， 而湿含量在45 ‑55％ 条件下则具有较高的粘结性， 因此湿料在蒸汽管回转干燥机内随着逐渐干燥很容易粘结在 输送腔室内的蒸汽换热管上， 不仅导致加热效率降低， 而且导致清理间隔明显加快提高清 理成本。 发明内容 [0004]本发明的目的是解决上述技术问题， 提供一种湿料干燥系统， 可广泛应用于各种 湿料干燥， 如煤气化后残渣或污泥等， 采用循环高温载气直接加热， 配合蒸汽管蒸汽间歇加 热干燥的方法， 热量利用率高， 处理量大， 加热干燥速度快， 可快速过渡粘性期， 从而避免湿 料粘附在输送腔室内的蒸汽换热管上， 同时高温载气顺输送腔室吹动， 还可将少量粘附在 蒸汽换热管上干燥物料吹下， 以避免影响蒸汽换热管的加热效率， 降低清理 次数， 此外高温 载气从蒸汽回转干燥机排出时还能够裹挟湿料蒸发出水蒸气一同带出， 加快水蒸气的排 出。说　明　书 1/5 页 3 CN 115388638 A 3