(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210958917.7 (22)申请日 2022.08.10 (71)申请人 福建壹工软包 装科技有限公司 地址 363000 福建省漳州市平和县文峰镇 文美村宝桥62号 (72)发明人 黄新宇　聂玉静　 (51)Int.Cl. F26B 21/00(2006.01) F26B 11/14(2006.01) F26B 25/02(2006.01) F26B 25/04(2006.01) (54)发明名称 一种石墨烯复合微粒制备装置及其使用方 法 (57)摘要 本发明提供一种石墨烯复合微粒制备装置 及其使用方法。 所述石墨烯复合微粒制备装置包 括底座； 安装架， 所述安装架固定安装在所述底 座的顶部； 调配箱， 所述调配箱固定安装在所述 安装架上； 输送泵， 所述输送泵固定安装在所述 底座的顶部； 筛分箱， 所述筛分箱固定安装在所 述底座的顶部； 烘干箱， 所述烘干箱固定安装在 所述筛分箱的顶部； 电加热箱， 所述电加热箱固 定安装在所述安装架的顶部； 搅拌机构， 所述搅 拌机构设置在所述烘干箱上。 本发 明提供的石墨 烯复合微粒制备装置及其使用方法具有可使石 墨烯复合微粒原料浆液充分干燥， 有利于提高加 工效率节省用电开支的优点。 权利要求书2页 说明书6页 附图6页 CN 115289828 A 2022.11.04 CN 115289828 A 1.一种石墨烯复合 微粒制备装置， 其特 征在于， 包括： 底座； 安装架， 所述 安装架固定安装在所述底座的顶部； 调配箱， 所述调配箱固定安装在所述 安装架上； 输送泵， 所述输送泵固定安装在所述底座的顶部； 筛分箱， 所述筛分箱固定安装在所述底座的顶部； 烘干箱， 所述烘干箱固定安装在所述筛分箱的顶部； 电加热箱， 所述电加热箱固定安装在所述 安装架的顶部； 搅拌机构， 所述搅拌机构设置在所述烘干箱上； 送气烘干 机构， 所述送气烘干 机构设置在所述 安装架上和所述电加热箱上； 筛选机构， 所述筛 选机构设置在所述筛分箱内； 加料机构， 所述加料机构设置在所述 安装架上。 2.根据权利要求1所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述搅拌机构包括搅 拌辊、 单轴电机、 第一锥齿和第二锥齿， 所述搅拌辊转动安装在所述烘干箱内， 所述搅拌辊 的顶端延伸出所述烘干箱外， 所述单轴电机固定安装在所述烘干箱的顶部， 所述第一锥齿 和所述第二锥齿分别固定安装在所述单轴电机的输出轴上和所述搅拌辊的顶端上， 所述第 一锥齿与所述第二锥齿相啮合。 3.根据权利要求1所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述送气烘干机构包 括风机、 第一连接管和第二连接管， 所述风机固定安装在所述安装架的顶部， 所述第一连接 管固定安装在所述风机的出风端上， 所述第一连接管 的出风端与所述电加热箱固定连通， 所述第二连接管固定在所述电加热箱的出风口上， 所述第二连接管的出风端与所述烘干箱 固定连通。 4.根据权利要求1所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述筛选机构包括筛 筐、 多个滑杆、 多个弹簧和振动电机， 所述筛筐设置在所述筛分箱内， 多个所述滑杆均滑动 安装在所述筛筐上， 多个所述弹簧分别套设在多个所述滑杆上， 对应多个所述弹簧相互靠 近的一端均 与所述筛 筐相接触， 所述振动电机固定安装在所述筛 筐的底部 。 5.根据权利要求1所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述加料机构包括安 装板、 储液箱、 定量泵、 第三连接管和第四连接管， 安装板固定安装在所述安装架的一侧， 所 述储液箱固定安装在所述安装板的顶部， 所述定量泵固定安装在所述安装架的一侧上， 所 述第三连接管和所述第四连接管分别固定安装在所述定量泵的进 液端和出液端上， 所述第 三连接管的进 液端与所述储液箱固定连通， 所述第四连接管的出液端与所述调配箱固定连 通。 6.根据权利要求1所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述调配箱的顶部 固 定安装有多个超声波振动棒， 多个所述超声波振动棒的振动端均延伸入所述调配箱内， 所 述安装架的一侧固定安装有超声波发生器， 所述超声波发生器与多个所述超声波振动棒相 适配。 7.根据权利要求1所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述输送泵的进料端 与出料端分别固定安装有第五连接管和第六连接管， 所述第五连接管的进 料端与所述调配 箱固定连通， 所述第六 连接管的出 料端与所述烘干箱固定连通。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115289828 A 28.根据权利要求3所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述安装架的顶部 固 定安装有安装盒， 所述安装盒的出 口与所述风机的进气端固定连接， 所述安装盒内设置有 滤尘板。 9.根据权利要求7所述的石墨烯复合微粒制备装置， 其特征在于， 所述烘干箱的一侧固 定连通有自动排气阀门， 所述烘干箱的底部固定安装有连通管， 所述连通管 的出料端与所 述筛分箱固定连通， 所述连通管和所述第六连接管上均设置有电磁物料阀门， 所述调配箱 的顶部固定连通有加料 管， 所述加料 管上的进料端固定安装有料斗 。 10.根据权利要求1 ‑9任意一项所述的石墨烯复合微粒制备装置的使用方法， 其特征在 于， 包括如下步骤： 步骤1： 加工制备石墨烯复合微粒时， 先通过储液箱顶部的补液管， 向储液箱内加适量 的无水乙醇， 随后在通过调配箱顶部的加料管， 向调配箱内加入适宜比例的石墨烯复合微 粒原材料(核心粒子、 石墨烯粉末)， 然后启动定量泵向调配箱内注入适量的无水乙醇， 之后 操控超声波发生器开启超声波振动棒， 超声波振动棒产生超声波， 在液体中会产生空化作 用， 可形成微射流能够对调配箱内的原料液进行高速搅拌、 破碎、 分离和分散， 能起到和加 速催化的作用， 原料浆液调配完成后， 随后开启第五连接管上的电磁物料阀门和输送泵， 运 行的输送泵配合第 五连接管和第六连接管， 可将调配好的原料浆液抽 离输送到烘干箱内， 待注入适 量的原料浆关闭输送泵即可； 步骤2： 对石墨烯复合微粒原料浆进行烘干加工时， 人员可操控安装架一侧上的温度控 制器， 设定好电加热箱内电加热管的温度后通电， 随后依次开启风机和单轴电机， 风机运行 时， 外部空气会顺着安装盒的进风口进入， 滤尘板可过滤 空气中的灰尘， 过滤后的空气随后 顺着风机和第一连接管进入到电加热箱内， 空气随着通电发热的电加热管升温， 升温后的 空气顺着第二连接管进入到烘干箱内， 随后热 空气不断进入， 烘干箱内温度升高， 石墨烯复 合微粒原料浆受热水分蒸发， 待烘干箱内的气压到达一定数值后， 自动排气阀门开启排气 泄压， 在墨烯复合微粒原料浆烘干的同时， 运行 的单轴电机输出轴 带动第一锥齿和第二锥 齿驱动搅拌辊转动， 转动的搅拌辊会搅动烘干箱内的烯复合微粒原料浆， 与传统的静置干 燥相比， 可使其能够充分干燥， 有效缩短烘干时间， 可提高加工效率节省用电开支， 同时转 动的搅拌辊还可将烘干粘连在一起的石墨烯复合料打散， 便于后续筛分， 加工待干燥加工 完成后关闭单轴电机、 风机和电加热 管即可； 步骤3： 筛分干燥后的石墨烯复合微粒原料时， 人员可启动振动电机， 振动电机运行时， 筛筐随之起伏震动， 随后人员可开启连通管上 的电磁物料阀门， 随即烘干箱内的石墨烯复 合微粒原料会顺着连通管进入到筛 分箱内的筛筐中， 起伏震动的筛筐对可对干燥后的石墨 烯复合微粒原料进行筛分， 筛分出 的合格石墨烯复合微粒原料， 随后会从筛分箱的出料 口 落入接料筐中， 筛分出的石墨烯复合微粒待 人员收集取用， 而留在筛筐中的较大颗粒， 之后 人员可打开筛分箱上的密封门， 然后将筛 筐中的较大颗粒 取出进行粉碎处 理再筛分。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115289828 A 3