(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210695926.1 (22)申请日 2022.06.20 (71)申请人 联宝 （合肥） 电子科技有限公司 地址 230601 安徽省合肥市经济技 术开发 区云谷路318 8-1号 （综合保税区内） (72)发明人 夏利峰　王文东　刘德智　 (74)专利代理 机构 北京乐知新创知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11734 专利代理师 周伟 (51)Int.Cl. B05D 7/02(2006.01) B05D 7/24(2006.01) B05D 7/00(2006.01) H05K 5/02(2006.01) (54)发明名称 一种壳体、 壳体表面处 理方法及电子设备 (57)摘要 本发明公开一种壳体、 壳体表 面处理方法及 电子设备， 该方法包括： 在树脂基材顶部的边线 钻切倒角， 形成钻切面； 在树脂基材底面的四周 边缘印刷镜面油墨， 形成镜面油墨层， 镜面油墨 的印刷宽度与钻切面在树脂基材底面的投影宽 度相等； 钻切面与镜面油墨层在树脂基材的侧壁 形成高光亮边； 在树脂基材底面印刷有色油墨， 形成有色油墨层， 有色油墨的印刷厚度与镜面油 墨的印刷厚度相等； 在有色油墨层与镜面油墨层 的底面设置金属电镀层； 在树脂基材表面印刷紫 外光固化涂料并进行预固化， 形成紫外涂层， 在 紫外涂层表面压印， 形成凹凸纹理。 通过上述工 艺对壳体表 面进行处理， 使壳体具有类似金属铝 阳极般优异的外观效果和质感； 另一方面大大降 低了环境污染。 权利要求书2页 说明书8页 附图3页 CN 115178447 A 2022.10.14 CN 115178447 A 1.一种壳体表面处 理方法， 其特 征在于， 该 方法包括： 在树脂基材顶部的边线钻切倒角， 形成钻切面； 在所述树脂基材底面的四周边缘印刷镜面油墨， 形成镜面油墨层， 所述镜面油墨的印 刷宽度与所述钻切面在所述树脂基材底面的投影宽度相等； 所述钻切面与所述镜面油墨层 在所述树脂基材的侧壁形成高光亮边； 在所述树脂基材底面印刷仿阳极质感的有色油墨， 形成有色油墨层， 所述有色油墨的 印刷厚度与所述镜面油墨的印刷厚度相等； 在所述有色油墨层与所述镜面油墨层的底面设置金属电镀层； 在所述树脂基材表面印刷紫外光固化涂料并进行预固化， 形成紫外涂层， 在所述紫外 涂层表面进行压印， 形成凹凸纹 理。 2.根据权利要求1所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 所述树脂基材为光泽度 大于 90度的PET材 料， 所述树脂基材的厚度为0.5 ‑1.2mm。 3.根据权利要求2所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 所述在树脂基材顶部的边线 钻切倒角， 形成钻切面， 包括： 以28000～36000rpm的钻切转速对树脂基材顶部的边线钻切倒角， 得到钻切面， 所述钻 切面在所述 树脂基材侧面的投影宽度为0.3 ‑0.5mm。 4.根据权利要求3所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 所述钻切面在所述树脂基材 底面的投影宽度为0.3 ‑0.6mm。 5.根据权利要求1所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 所述在所述有色油墨层与 所 述镜面油墨层的底面设置金属电镀层， 包括： 将铝材放置在真空镀膜机内， 以1 ×10‑4‑5×10‑4Torr进行真空镀膜。 6.根据权利要求5所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 所述有色油墨层的厚度为7 ‑ 10 μm， 所述金属电镀层的厚度为0.1 ‑0.2 μm。 7.根据权利要求1所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 所述在所述紫外涂层表面进 行压印， 包括： 在金属母版 上制备出凹凸纹 理的结构； 将所述金属母版上的凹凸纹理 的结构转印至紫外涂层上， 在所述紫外涂层上形成凹凸 纹理。 8.根据根据权利要求1所述的壳体表面处理方法， 其特征在于， 在所述紫外涂层上形成 凹凸纹理后， 所述 紫外涂层的光 泽度为10 ‑20度。 9.一种壳体， 其特征在于， 根据权利要求1 ‑8任一项所述的壳体表面处理方法制得， 该 壳体包括： 树脂基材， 在所述 树脂基材顶部的边线钻切倒角， 形成钻切面； 镜面油墨层， 所述镜面油墨层位于所述树脂基材底面的四周边缘， 且所述镜面油墨层 的宽度与所述钻切面在所述 树脂基材底面的投影宽度相等； 有色油墨层， 所述有色油墨层设置在所述 树脂基材的底面； 金属电镀层， 所述金属电镀层设置在所述镜面油墨层的底面； 以及 紫外涂层， 所述紫外涂层 设置在所述树脂基材的表面且所述紫外涂层表面设置凹凸纹 理。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115178447 A 210.一种电子设备， 其特 征在于， 包括权利要求9所述的壳体。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115178447 A 3