(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210678637.0 (22)申请日 2022.06.15 (71)申请人 维沃移动通信有限公司 地址 523863 广东省东莞 市长安镇维沃路1 号 (72)发明人 邢文斌　徐玮　 (74)专利代理 机构 北京润泽恒知识产权代理有 限公司 1 1319 专利代理师 周海业 (51)Int.Cl. B05D 1/38(2006.01) B05D 3/06(2006.01) B05D 5/06(2006.01) B05D 7/00(2006.01) B05D 7/02(2006.01)C25D 5/56(2006.01) H05K 5/02(2006.01) H05K 7/18(2006.01) (54)发明名称 一种框体的表 面处理方法、 框体以及电子设 备 (57)摘要 本申请实施例提供了一种框体的表面处理 方法、 框体以及电子设备。 所述框体为塑胶框体， 所述表面处理方法包括： 在框体的表 面依次形成 底漆层、 电镀层以及色漆层； 在所述色漆层上喷 涂第一涂 料形成仿阳极层， 所述第一涂料至少包 括第一光固化涂料和第一阳极粉； 在所述仿阳极 层上喷涂第二涂料 以形成面漆层； 其中， 所述第 二涂料至少包括第二光固化涂料和第二阳极粉； 所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于 所述第一阳极粉在所述第一涂料中的含量， 且所 述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒 径。 权利要求书1页 说明书8页 附图2页 CN 115055347 A 2022.09.16 CN 115055347 A 1.一种框体的表面处理方法， 其特征在于， 所述框体为塑胶框体， 所述表面处理方法包 括： 在框体的表面依次形成底漆层、 电镀层以及色漆层； 在所述色漆层上喷涂第 一涂料形成仿阳极层， 所述第 一涂料至少包括第 一光固化涂料 和第一阳极粉； 在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层； 其中， 所述第二涂料至少包括第二光 固化涂料和第二阳极粉； 所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极粉在 所述第一涂料中的含量， 且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。 2.根据权利要求1所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述在所述色漆层上喷涂第 一涂 料形成仿阳极层的步骤， 包括： 将第一阳极粉掺杂至第一 光固化涂料中， 以得到第一涂料； 将所述第一涂料喷涂在所述色漆层上， 以得到初始仿阳极层； 采用光固化灯在第一预设温度下烘烤所述初始仿阳极层， 以得到固化的仿阳极层。 3.根据权利要求2所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述采用光固化灯在第 一预设温 度下烘烤所述初始仿阳极层的步骤中， 烘烤温度为55－65摄氏度， 所述光固化灯的能量为 550－850mJ/cm2。 4.根据权利要求1所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述第一阳极粉、 所述第二阳极 粉为球状的金属粉末， 所述金属粉末包括银粉和珠光粉中的至少一种。 5.根据权利要求4所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述第 一阳极粉在所述第 一涂料 中的含量大于或者 等于8％， 所述第一阳极粉的粒径为10－15微米； 所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量为5％－6％， 所述第二阳极粉的粒径为5－ 10微米。 6.根据权利要求1所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述面漆层的厚度小于所述面漆 层的厚度。 7.根据权利要求6所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述仿阳极层的厚度为17－ 21um， 所述 面漆层的厚度为1－3 μm。 8.根据权利要求1所述的表面处理方法， 其特征在于， 所述在框体的表面依次形成底漆 层、 电镀层以及色漆层的步骤， 包括： 在框体的表面喷涂聚氨酯涂料， 以形成底漆层； 在所述底漆层上喷涂电镀底漆， 以形成电镀底漆层； 采用电镀的工艺在所述电镀底漆层上 形成电镀层； 采用喷涂的工艺在所述电镀层上 形成色漆层。 9.一种框体， 其特征在于， 所述框体采用权利要求1至8任一项所述的表面处理方法制 成。 10.一种电子设备， 其特征在于， 所述电子设备包括： 壳体以及权利要求9所述的框体， 所述框体与所述壳体连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115055347 A 2一种框体的表面处理 方法、 框体以及电子 设备 技术领域 [0001]本申请属于通信技术领域， 具体涉及一种框体的表面处理方法、 框体以及电子设 备。 背景技术 [0002]随着用户对于使用体验的极致追求， 用户对于手机、 平板电脑等电子设备的性能 以及外观要求 也越来越高。 例如， 具有金属质感的电子设备受到 了广泛的关注 [0003]现有的技术中， 电子设备的外观件通常可以包括框体和后盖。 后盖通常采用金属 制成， 为了使得后盖表现出较好的金属外观效果， 通常采用阳极氧化的工艺对后盖进行表 面处理。 为了降低电子 设备的整机重量， 框体通常采用塑胶材料制成。 由于塑胶材质的中框 无法采用阳极氧化的工艺处理形成金属外观效果， 因此， 通常采用薄镀工艺在塑胶中框的 表面形成高亮质感、 颜色鲜艳的涂层， 以使得框体的外观能够 尽量与后盖的外观实现匹配。 [0004]然而， 采用薄镀工艺在塑胶中框的表面形成涂层的过程中， 由于涂层的厚度较薄， 涂层的流平性较差， 涂层的整体精致度较差。 而且， 由于薄镀工艺形成的涂层通透性较差， 难以表现出金属外观效果中的哑光效果， 因此， 很容易导致塑胶中框的外观效果与后盖的 外观效果的匹配度较差， 从而， 影响到所述电子设备的整体外观效果。 发明内容 [0005]本申请旨在提供一种框体的表面处理方法、 框体以及电子设备， 以解决现有的塑 胶中框的外观效果与后盖的外观效果的匹配度较差， 影响到电子设备的整体外观效果的问 题。 [0006]为了解决上述 技术问题， 本申请是这样实现的： [0007]第一方面， 本申请公开了一种框体的表面 处理方法， 所述框体为塑胶框体， 所述表 面处理方法包括： [0008]在框体的表面依次形成底漆层、 电镀层以及色漆层； [0009]在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层， 所述第一涂料至少包括第一光固化 涂料和第一阳极粉； [0010]在所述仿阳极层上喷涂第二涂料以形成面漆层； 其中， 所述第二涂料至少包括第 二光固化涂料和 第二阳极粉； 所述第二阳极粉在所述第二涂料中的含量低于所述第一阳极 粉在所述第一涂料中的含量， 且所述第二阳极粉的粒径小于所述第一阳极粉的粒径。 [0011]第二方面， 本申请还公开了一种框体， 所述框体上述任一项所述的表面处理方法 制成。 [0012]第三方面， 本申请还公开了一种电子设备， 所述电子设备包括： 壳体以及上述框 体， 所述框体与所述壳体连接 。 [0013]本申请实施例中， 可以采用薄镀工艺在框体的表面依次形成底漆层、 电镀层以及 色漆层； 在所述色漆层上喷涂第一涂料形成仿阳极层； 其中， 所述第一涂料至少包括第一光说　明　书 1/8 页 3 CN 115055347 A 3