(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211322746.5 (22)申请日 2022.10.27 (71)申请人 祁阳宏泰铝业有限公司 地址 426100 湖南省永州市祁阳市长虹街 道办事处建湘村1 1号 (72)发明人 蒋有名　蒋佳伸　黄建国　蒋国富　 陈涛　蒋佳秀　郑之伟　 (74)专利代理 机构 北京城烽知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 11829 专利代理师 王新月 (51)Int.Cl. C23G 1/12(2006.01) C23G 1/22(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 3/12(2006.01)C25D 11/16(2006.01) C25D 13/20(2006.01) (54)发明名称 一种铝合金 型材表面处 理前的清洗 工艺 (57)摘要 本发明公开的一种铝合金型材表面处理前 的清洗工艺， 涉及铝合金型材表面处理技术领 域； 其工艺流程如下： 温水清洗、 一次高压水清 洗、 油污清洗、 二次高压水清洗、 污物清洗、 三次 高压水清洗、 纯净水清洗和干燥； 具有清洗效果 好、 后期染色容易且其染色层的附着力和持久性 较好等特点， 适用于各类工业和民用铝合金型材 表面处理前的清洗 。 权利要求书2页 说明书6页 CN 115505935 A 2022.12.23 CN 115505935 A 1.一种铝合金 型材表面处 理前的清洗 工艺， 其特 征在于， 工艺 流程如下： ⑴、 温水清洗： 将表面经过风吹和清扫处理的铝合金型材浸没于温水清洗槽内48 ‑52℃的温水中， 启 动槽内底部的超声 波发生器， 进行超声清洗2 ‑3min， 起出， 沥 尽水分， 备用； ⑵、 一次高压水清洗： 将经过温水清洗 的铝合金型材架空， 用压力为2 ‑4Mpa的清水冲洗1 ‑2遍， 沥尽水分， 备 用； ⑶、 油污清洗： 将经过一次高压水清洗的铝合金型材浸没于油污清洗槽内35 ‑40℃的油污清洗液中， 启动槽内底部的超声 波发生器， 进行超声清洗4 ‑6min， 起出， 沥 尽水分， 备用； ⑷、 二次高压水清洗： 将经过油污清洗的铝合金型材架空， 用压力为3～5Mpa的清水冲洗1 ‑2遍， 沥尽 水分， 备 用； ⑸、 污物清洗： 将经过二次高压水清洗的铝合金型材浸没于污物清洗槽内55 ‑65℃的污物清洗液中， 启动槽内底部的超声 波发生器， 进行超声清洗4 ‑6min， 起出， 沥 尽水分， 备用； ⑹、 三次高压水清洗： 将经过污物清洗的铝合金型材架空， 用压力为3～5Mpa的清水冲洗1 ‑2遍， 沥尽 水分， 备 用； ⑺、 纯净水清洗： 将经过三次高压水清洗的铝合金型材架空， 用压力为2 ‑3Mpa的纯净水冲洗1 ‑2遍， 沥尽 水分， 备用； ⑻、 干燥： 将经过纯净水清洗的铝合金型材置于干燥室内架空， 通入温度60 ‑70℃的滤净空气进 行干燥处 理， 待铝合金 型材表面水分全部消失后， 即成为待表面处 理的铝合金 型材。 2.根据权利要求1所述铝合金型材表面处理前的清洗工艺， 其特征在于， 所述油污清洗 液包括由下列重量份的原料组成： 速溶无水硅酸钠： 10 ‑15硫酸： 10 ‑15 非离子型表面活性剂： 6 00‑800过氧乙酸： 15 0‑200 去离子水： 180 00‑19000份。 3.根据权利要求2所述铝合金型材表面处理前的清洗工艺， 其特征在于， 所述油污清洗 液的制备方法为： 称取配方量的去离子水， 搅拌状态下加入速溶无水硅酸钠、 硫酸、 过氧乙 酸， 充分分散溶解约15 ‑25min， 静置1 ‑3小时， 过滤后， 将溶液搅拌并加入非离子型表 面活性 剂， 搅拌均匀即可。 4.根据权利要求1所述铝合金型材表面处理前的清洗工艺， 其特征在于， 所述污物清洗 液包括由下列重量份的原料组成： 速溶无水硅酸钠： 10 ‑15氢氧化钠： 15 ‑20 非离子型表面活性剂： 6 00‑800过硼酸钠： 120 ‑180 去离子水： 180 00‑19000份。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115505935 A 25.根据权利要求4所述铝合金型材表面处理前的清洗工艺， 其特征在于， 所述污物清洗 液的制备方法为： 称取配方量的去离子水， 搅拌状态下加入速溶无水硅酸钠、 氢氧化钠、 过 硼酸钠， 充分分散溶解约18 ‑28min， 静置1 ‑3小时， 过滤后， 将溶液搅拌并加入非离子型表面 活性剂， 搅拌均匀即可。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115505935 A 3