(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210861209.1 (22)申请日 2022.07.22 (71)申请人 冰轮环境 技术股份有限公司 地址 264000 山东省烟台市芝罘区冰轮路1 号 申请人 烟台冰轮数字科技有限公司 　 烟台海卓新材料科技有限公司 　 山东冰轮海 卓氢能技 术研究院有限 公司　 山东盟泰环境 技术创新中心有限公 司 (72)发明人 王红新　于志强　王强　李玉玺　 张会明　张琦　马涛　姜华夏　 张礼增　王晓林　方金艳　孟令磊　(74)专利代理 机构 烟台双联专利事务所(普通 合伙) 37225 专利代理师 申国栋 (51)Int.Cl. B65G 25/02(2006.01) G01N 3/12(2006.01) G01N 3/02(2006.01) G01M 3/28(2006.01) (54)发明名称 具有多工位同步换位功能的管材吹水试压 装置 (57)摘要 本发明公开了一种具有多工位同步换位功 能的管材吹水试压装置， 包括机架， 所述机架上 设有沿左右方向依次排列的若干吹水工位和至 少一个试压工位， 所述机架上还设有交错式换位 机构、 第一平台和位于第一平台前侧的第二平 台， 第一平台上和第二平台上均设有接头， 所述 接头上设有可膨胀的柔性环。 本发 明可以减小管 材在工位之间移动的位置误差， 避免管材受接头 的影响位置出现偏差， 同时还具有密封效果好、 可靠性高、 适用性广等优点。 权利要求书2页 说明书7页 附图10页 CN 115258551 A 2022.11.01 CN 115258551 A 1.一种具有多工位同步换位功能的管材吹水试压装置， 包括机架 （1） ， 所述机架 （1） 上 设有沿左右方向依次排列的若干吹水工位和至少一个试压工位， 其特征在于： 所述机架 （1） 上还设有交错式换位机构 （6） 、 第一平台 （2） 和位于第一平台 （2） 前侧的第二平台 （4） ， 所述 交错式换位机构 （6） 、 吹水工位和试压工位均位于第一平台 （2） 和第二平台 （4） 之间， 交错式 换位机构 （6） 用于沿左右方向移动管 材工件依次经 过各工位； 所述第一平台 （2） 和第二平台 （4） 分别通过滑动配合方式安装在机架 （1） 上， 机架 （1） 上 还安装有用于驱动第一平台 （2） 沿前后方向移动的第一移动驱动机构和用于驱动第二平台 （4） 沿前后方向移动的第二移动驱动机构； 所述第一平台 （2） 上设有与所述吹水工位位置相对应的水槽 （7） ， 所述水槽 （7） 的后端 安装有对齐挡板 （8） ， 所述对齐挡板 （8） 可相对于第一平台 （2） 前后移动； 所述第一平台 （2） 上还安装有与试压 工位相对应的接 头 （100） ， 接头 （100） 与气压泵相连接； 所述第二平台 （4） 上设有与吹水工位和试压工位分别相对应 的接头 （100） ， 接头 （100） 与气压泵相连接； 所述接头 （100） 的外圆面上均设有可胀起的柔性环 （100 ‑3） ， 所述柔性环 （100 ‑3） 用于 与管材工件的内孔相接触， 将管材工件与接头 （100） 固定在一起并实现对管材工件端部的 密封。 2.如权利要求1所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述交错式换位机构 （6） 包括锯齿支撑板 （6 ‑1） 和锯齿升降板 （6 ‑2） ； 所述锯齿支撑板 （6 ‑1） 固 定安装在机架 （1） 上， 顶部设有若干与吹水工位和试压工位位置相对应的V型槽； 所述锯齿 升降板 （6 ‑2） 通过升降驱动机构安装在机架 （1） 上， 所述锯齿升降板 （6 ‑2） 顶部设有阶梯状 排列的倾斜锯齿， 各倾斜锯齿的顶面与锯齿支撑板 （6 ‑1） 的各V型槽位置一一对应， 倾斜锯 齿的倾斜方向为沿管 材工件的移动方向逐渐降低。 3.如权利要求1所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述机架 （1） 上还设有位于第二平台 （4） 后侧的抬升机构 （9） ， 所述抬升机构 （9） 的顶部设有若 干与吹水工位 位置相对应的V型槽 。 4.如权利要求1所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 机 架 （1） 上还安装有位于第一平台 （2） 和第二平台 （4） 之间的辅助支撑架 （3） ， 所述辅助支撑架 （3） 的顶部设有 若干与吹水工位和试压 工位位置相对应的V型槽 。 5.如权利要求1所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述机架 （1） 上还安装有与所述试压工位位置相 对于的气爪 （5） ， 所述气爪 （5） 用于夹紧位于 试压工位的管 材工件。 6.如权利要求1所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述接头 （100） 包括环形的安装座 （100 ‑1） ， 还包括穿过所述安装座 （100 ‑1） 的内孔的伸缩管 （100‑2） ， 所述伸缩管 （100 ‑2） 的外端通过柔性的气体管路连接气压泵， 内端设有压环 （100 ‑ 4） ， 所述柔性环 （100 ‑3） 位于压环 （100 ‑4） 和安装座 （100 ‑1） 之间； 所述接头 （100） 还包括用 于驱动所述伸缩管 （10 0‑2） 相对于安装座 （10 0‑1） 前后移动的锁紧气缸。 7.如权利要求6所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述伸缩管 （100 ‑2） 的内端还连接有位于压环 （100 ‑4） 内侧的导流帽 （100 ‑5） ， 所述导流帽 （100‑5） 与压环 （100 ‑4） 之间留有间距， 所述伸缩管 （100 ‑2） 的出气口设置在导流帽 （100 ‑5）权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115258551 A 2与压环 （10 0‑4） 之间； 所述 导流帽 （100‑5） 靠近压环 （100‑4） 的一端设有螺 旋状的导 流槽。 8.如权利要求1所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述第二平台 （4） 还通过止动机构与所述机架 （1） 相连接； 所述止动机构包括止动杆 （12） 和定位齿条 （14） ； 所述定位齿条 （14） 固定安装在机架 （1） 上； 所述止动杆 （12） 的上端与第二平台 （4） 转动 连接、 下端用于与所述定位齿条 （14） 上倾 斜设置的止动槽相配合； 所述止动机构还包括气囊 （13） 和复位弹簧 （15） ， 或者还包括单向气缸 （16） ； 止动机构 包括气囊 （13） 和复位弹簧 （15） 时， 气囊 （13） 设置在止动杆 （12） 和第二平台 （4） 底座之间， 气 囊 （13） 与试压工位的接头 （100） 所连接的气体管路相连通， 当试压工位的接头 （100） 通入压 缩气体时， 所述气囊 （13） 膨胀、 推动止动杆 （12） 使其下端卡入止动槽， 所述复位弹簧 （15） 用 于驱动止动杆 （12） 的下端离开止动槽； 止动机构包括单向气缸 （16） 时， 单向气缸 （16） 一端 与止动杆 （12） 转动连接、 另一端与第二平台 （4） 转动连接， 单向气缸 （16） 的进气口与试压工 位的接头 （100） 所连接的气体管路相连通， 当试压工位的接头 （100） 通入压缩气体时， 所述 单向气缸 （16） 伸长、 使止动杆 （12） 下端卡入止动槽， 所述单向机构内部的弹簧用于驱动单 向气缸 （16） 收缩以使止动杆 （12） 的下端离开止动槽 。 9.如权利要求8所述的具有多工位同步换位功能的管材 吹水试压装置， 其特征在于： 所 述气压泵的出气口连接第一气 体管路的一端， 第一气体管路的另一端通过第二气体管路与 所述气囊 （13） 或单向气缸 （16） 相连接， 该另一端还通过第三气体管路与试压工位的接头 （100） 相连接； 所述第一气体管路上设有控制阀； 所述第二气体管路上设有第一单向节流阀 （17） ， 当压缩气体沿第 二气体管路流向气囊 （13） 或单向气缸 （16） 时， 第一单向节流阀 （17） 内部的单向阀打开， 当压缩气体沿第二气体 管路从气囊 （13） 或单向气缸 （16） 回流泄压时， 第一单向节流阀 （17） 内部的单向阀关闭； 所述第三气体管路上设有第二单向节流阀 （18） ， 当压缩气体沿第 三气体管路流向接头 （100） 时， 第二单向节流阀 （18） 内部的单向阀关闭， 当压缩气体沿第三气体管路从接头 （100） 回流泄压时， 第二单向节流阀 （18） 内部的单向阀打开。 10.如权利要求1至9任一所述的具有多工位同步换位功能的管材吹水试压装置， 其特 征在于： 所述机架 （1） 的上料端处设有 上料缓存机构 （11） ； 所述上料缓存机构 （11） 包括若干 沿前后方 向安装在机架 （1） 上的阶梯挡板 （11 ‑1） ， 所述阶梯挡板 （11 ‑1） 上设有用于放置管 材工件的缓存槽， 阶梯挡板 （11 ‑1） 顶部向吹水工位方向倾斜； 所述上料缓存机构 （11） 还包 括与安装在机架 （1） 上的第一升降斜块 （11 ‑2） ， 第一升降斜块 （11 ‑2） 的位置与所述缓存槽 位置相对应， 顶部倾斜方向与阶梯挡板 （11 ‑1） 顶部的倾斜方向相同， 用于将缓存的管材工 件顶起并将管 材工件送到距离上 料缓存机构 （1 1）