(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123261276.X (22)申请日 2021.12.23 (73)专利权人 中科智能机 器人 （山东） 有限公司 地址 250000 山东省济南市高新区正丰路 554号6号科研楼32 2室 (72)发明人 刘圣林　刘圣光　张鹏　 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) B23K 37/02(2006.01) B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 自动化焊 接工作站 (57)摘要 本实用新型涉及焊接设备技术领域， 尤其涉 及自动化焊接工作站。 其技术方案包括： 电气箱、 底壳、 回收组件和防护罩， 底壳的顶部两侧安装 有导流槽， 导流槽的内部安装有轴流风机， 底壳 内部的顶部安装有回收组件， 回收组件内安装有 安装槽， 安装槽内安装有防腐板， 安装槽的底部 安装有排污管， 底壳的顶部安装有防护罩， 防护 罩内部的顶部安装有导轨， 导轨的外侧安装有直 线电机。 本实用新型通过在底壳的内部安装有安 装槽， 能够通过安装槽储存一定量的清水， 利用 清水对顶部掉落的熔渣进行冷却并回 收， 可以方 便后期对熔渣进行集中处理， 并且 可以避免高温 熔渣对装置的操作台造成损坏， 增加了装置的实 用性和耐用性。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217142799 U 2022.08.09 CN 217142799 U 1.自动化焊接工作站， 包括电气箱(1)、 底壳(3)、 回收组件(4)和防护罩(5)， 其特征在 于： 所述底壳(3)的顶部两侧安装有导流槽(302)， 所述导流槽(302)的内部安装有轴流风机 (303)， 所述底壳(3)内部的顶部安装有回收组件(4)， 所述回收组件(4)内安装有安装槽 (401)， 所述安装槽(401)内安装有防腐板(403)， 所述安装槽(401)的底部安装有排污管 (404)， 所述底壳(3)的顶部安装有防护罩(5)， 所述防护罩(5)内部的顶部安装有导轨 (506)， 所述导轨(506)的外侧安装有直线电机(503)， 所述直线电机(503)的底部安装有激 光发射器(504)， 所述防护罩(5)的顶部一侧安装有激光电源(505)， 所述防护罩(5)的两侧 安装有电气箱(1)， 所述电气箱(1)的内部活动安装有电机罩(2)， 所述电机罩(2)的内部安 装有伺服电机(201)。 2.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站， 其特征在于： 所述电气箱(1)的内部一侧 安装有限位杆(101)， 且电气箱(1)内部的底部安装有液压伸缩杆(102)。 3.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站， 其特征在于： 所述伺服电机(201)的输出 端安装有固定座(20 3)， 且固定座(20 3)的一侧安装有夹持气缸(202)。 4.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站， 其特征在于： 所述底壳(3)的顶部设有废 料槽(301)， 且底壳(3)的正 面安装有检修盖 。 5.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站， 其特征在于： 所述安装槽(401)的内部安 装有分离 槽(402)， 且分离 槽(402)的底部安装有网孔板(40 5)。 6.根据权利要求1所述的自动化焊接工作站， 其特征在于： 所述防护罩(5)的顶部一侧 安装有安装箱(5 01)， 且安装箱(5 01)的内部安装有高压气瓶(5 02)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217142799 U 2自动化焊接工作站 技术领域 [0001]本实用新型 涉及焊接设备技 术领域， 具体为自动化焊接 工作站。 背景技术 [0002]在金属零件的生产加工中， 为了提升金属零件之间的连接紧密性和稳定性， 通常 需要采用焊接的方式对金属零件进行热熔连接， 而焊接在操作过程中具有一定的安全隐 患， 因此， 为了降低焊接 工作的安全隐患， 我们提出自动化焊接 工作站。 [0003]经检索， 专利公告号为CN212885959U公开了一种工件自动化焊接工作站， 包括底 板， 所述底板呈H型， 所述底板上端左部和上端右端呈左右对称固定安装有防护板， 两个所 述防护板相对面前部和相对面后部均固定安装有保护光栅， 所述底板上端左部固定安装有 两个操作台， 且两个操作台均位于左侧防护板外侧， 所述底板上端中部固定安装有自动焊 接装置， 所述底板上端固定安装有两个移动固定装置， 且两个移动固定装置以自动焊接装 置为中心呈前后对称分布， 所述移动固定装置和自动焊接装置均位于两个防护板之间， 所 述底板左端固定连接有垫 板， 所述垫 板上端固定安装有控制箱。 [0004]现有的自动化焊接 工作站存在的缺陷是： [0005]1、 现有的自动化焊接工作站在对金属加工件进行焊接时， 传统的自动化焊接工作 站无法对焊接所产生的金属熔渣进行回收处理， 从而需要后期人工集中对废渣进行清扫， 不仅增加了装置后期维护所需要的人工， 还 会降低装置使用中的便利性； [0006]2、 现有的自动化焊接工作站在对金属加工件进行焊接时， 传统的焊接在焊接过程 中， 金属需要被加热至一定的温度后熔化， 再将熔化后的金属对接 冷却成形， 而现有的焊接 装置在冷却时需要等待较长的时间， 从而降低了装置的焊接效率。 实用新型内容 [0007]本实用新型的目的在于提供自动化焊接工作站， 以解决上述背景技术中提出的问 题。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 自动化焊接工作站， 包括电气 箱、 底壳、 回收组件和防护罩， 所述底壳的顶部两侧安装有导流槽， 所述导流槽的内部安装 有轴流风机， 所述底壳内部的顶部安装有回收组件， 所述回收组件内安装有安装槽， 所述安 装槽内安装有防腐板， 所述安装槽的底部安装有排污管， 所述底壳的顶部安装有防护罩， 所 述防护罩内部的顶部安装有导轨， 所述导轨的外侧 安装有直线电机， 所述直线电机的底部 安装有激光发射器， 所述防护罩的顶部一侧 安装有激光电源， 所述防护罩的两侧 安装有电 气箱， 所述电气箱的内部活动安装有电机罩， 所述电机罩的内部安装有伺服电机 。 [0009]使用本技术方案中自动化焊接工作站时， 通过夹持气缸对需要焊接的金属加工件 进行夹持固定， 通过伺服电机和液压伸缩杆配合对焊接位置进行对准， 通过激光电源外接 电源对激光发射器发射激光束， 使激光发射器对焊接位置进行激光焊接， 同时轴流风机通 电后转动对导流槽的内部鼓入气流， 利用导流槽对金属加工件进行风冷降温， 焊接产生的说　明　书 1/3 页 3 CN 217142799 U 3