(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210952333.9 (22)申请日 2022.08.09 (71)申请人 厦门金鹭特种合金有限公司 地址 361000 福建省厦门市湖里区兴隆路 69号 (72)发明人 林高安　竭正强　周喜诚　路博识　 钟志超　陈瑞女　黄建建　林镓和　 吴桐　李中洲　 (74)专利代理 机构 福建炼海律师事务所 3 5262 专利代理师 许育辉 (51)Int.Cl. G01N 21/84(2006.01) G01N 15/10(2006.01) G01N 1/28(2006.01) G01N 1/38(2006.01)G01N 1/44(2006.01) (54)发明名称 一种碳化钨原始粗大晶粒的快速 检测方法 (57)摘要 本发明公开了一种碳化钨原始粗大晶粒的 快速检测方法， S1、 将WC粉末与粘接相粉末混合； S2、 将预先溶好的成型剂溶液缓慢加入S1得到的 混合粉末中， 搅拌均匀； S3、 将S2中搅拌均匀的溶 液烘干， 擦筛制粒； S4、 将S3中的粒料压制成3个 压坯样品； S5、 将S4中的压坯样品烧结成合金样 块； S6、 用金相显微镜观察烧结后的合金样块的 晶粒尺寸， 分别测量不同晶粒尺 寸范围内的晶粒 个数， 取每个样块检测结果的平均值； 大尺寸的 晶粒数量越多， 则碳化钨当中的原始粗大晶粒就 越多。 本发明用搅拌替代长时间球磨， 可有效避 免碳化钨中的原始粗大晶粒被破碎， 使原始粗大 晶粒在合金烧结中更快速生长， 能更直接、 更准 确的判断碳化钨中是否存在粗大晶粒以及粗大 晶粒的数量。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 115308204 A 2022.11.08 CN 115308204 A 1.一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测方法， 其特征在于， 所述检测方法主要包括以 下步骤： S1、 混合： 将WC粉末与粘接相粉末按一定配比混合均匀； S2、 掺成型剂： 将预先溶好的成型剂溶液边搅拌边缓慢加入S1中混合均匀的粉末搅拌 均匀； S3、 干燥制粒： 将S2中搅拌均匀的溶 液烘干后， 擦筛制粒； S4、 压制： 将S3中得到的粒 料用一定的压制压力， 制备3个压坯样品； S5、 烧结： 将S4中得到的压坯样品在一定的温度下烧结， 制成合金样块； S6、 金相检测： 用金相显微镜观察烧结后的合金样块的晶粒尺寸， 分别测量不同晶粒尺 寸范围内的晶粒个数， 取每个样块检测结果的平均值； 大尺 寸的晶粒数量越多， 则碳化钨当 中的原始粗大晶粒就越多。 2.如权利要求1所述的一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测方法， 其特征在于： 步骤S1 中， 所述WC粉末与所述粘接相粉末的重量比为90～ 94％： 6～10％。 3.如权利要求1所述的一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测方法， 其特征在于： 步骤S2 中， 所述成型剂与步骤S1中得到的混合粉的重量比例为1.5～3％。 4.如权利要求1所述的一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测方法， 其特征在于： 步骤S3 具体为， 将步骤S2中搅拌均匀的溶液， 在120℃烘箱中干燥5～40min后 取出， 并用60目的筛 网擦筛制粒。 5.如权利要求1所述的一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测方法， 其特征在于： 步骤S4 中， 所述的压制压力为10 0～200Mpa。 6.如权利要求1所述的一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测方法， 其特征在于： 步骤S5 中， 所述的烧结温度为140 0～1420℃； 所述的烧结时间为0.5～1.5小时。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115308204 A 2一种碳化钨原始 粗大晶粒的快速检测方 法 技术领域 [0001]本发明涉及粉末冶金技术领域， 具体而言涉及一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检 测方法。 背景技术 [0002]硬质合金混合料在烧结过程中的晶粒异常长大会影响硬质合金的使用性能， 而WC 原料的自身缺陷造成的晶粒异常长大是无法完全通过湿磨 工艺消除的， 因此如何 能快速识 别出WC原料的缺陷对硬质合金混合料的生产是至关重要的。 [0003]目前常用的检测方法是进行碳化钨球磨试验。 将WC粉、 粘结相粉末和成型剂混合 球磨， 再干燥制粒后进行压制和烧结， 对烧结的合金块进行金相检测。 如申请号为 CN200910115954.6的发明申请中公开了一种碳化钨粉末使用性能快速烧 结检测法， 方法步 骤为： (1)配料： 将钴粉、 碳化钒粉、 炭黑粉和石蜡粉按下列质量比混合形成复合钴粉： 38～ 42∶3～5∶0.8～1.2∶3～5； (2)湿磨： 球磨机中球料比为10∶ 1， 保护性介质与复合钴粉重量比 为10～12∶1； (3)掺蜡： 手工掺入熔融石蜡， 石蜡重量占湿磨后的复合钴粉重量的8～10％； (4)制样： 将步骤(3)得到的掺蜡复合钴粉在20～40kN/cm2压力下压制成5.5 ±0.5×6.5± 0.5×25.0±0.5的压块， 将压块在脱腊烧结一体炉中脱除成型剂并进行试样的最终烧结， 工艺曲线为： 200～400℃保温2～3h， 经2～4h升温到1340～1370℃， 并保温2～10min， 冷却 到室温； (5)检测： 将步骤(4)烧结好的合金块按国家标准制作金相试样， 用金相显微镜， 在 1000～2000倍率下进 行金相观 察， 检测碳化钨的晶粒的粒度分布， 碳化完全程度的情况， 统 计试样中粗大碳化钨晶粒为大于5倍平均晶粒尺寸和团聚的数目， 根据颜色判断碳化完全 程度， 直接观察碳化钨颗粒形貌和结晶完整性， 然后用扫描电子显微镜， 在1000～10000倍 率下进行检测， 观察碳化钨的颗粒形貌、 结晶完整性的情况， 统计多晶体的数量， 再按照粒 度分布越集中、 碳化完全程度越高、 颗粒形貌类似球形 的单晶碳化钨是理想的碳化钨的原 则判断碳 化钨的使用性能的好坏， 得 出检测结论。 [0004]然而， 上述检测方法存在两方面的缺陷： 一是通过球磨后原始碳化钨缺陷会被掩 盖， 无法准确识别WC原料是否存在原始粗大晶粒； 二是球磨试验周期长， 至少需要48小时， 无法快速检测。 发明内容 [0005]针对现有技术的不足， 本发明的目的在于提供一种可以快速检测碳化钨中是否存 在导致烧结晶粒异常长大的原 始粗大晶粒的方法。 [0006]本发明解决技术问题所采用的技术方案是： 一种碳化钨原始粗大晶粒的快速检测 方法， 所述检测方法主 要包括以下步骤： [0007]S1、 混合： 将WC粉末与粘接相粉末按一定配比混合均匀； [0008]S2、 掺成型剂： 将预先溶好的成型剂溶液边搅拌边缓慢加入S1中混合均匀的粉末 搅拌均匀；说　明　书 1/5 页 3 CN 115308204 A 3