ICS 65.060.99 B 93 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 3324—2020 螺杆挤压式秸秆膨化机 技术条件 Screw Extrusion Straw Bulking Machine Technical Conditions 2020 - 10 - 30 发布 辽宁省市场监督管理局 2020 - 11 - 30 实施 发 布 DB21/T 3324—2020 前 言 本标准按照GB/T 1.1—2020给出的规则起草。 本标准由辽宁省农业农村厅提出并归口管理。 本标准起草单位：辽宁省农业机械化研究所、辽宁祥和农牧实业有限公司、辽宁现代农机装备有限 公司、沈阳农业大学。 本标准主要起草人：班春华、范玉萍、李国程、王瑞丽、刘欣、安鹤峰、韩爱民、班景洋、潘思辰、 李海龙、陈孟超。 本标准发布实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函等方式进行反馈， 我们将及时答复并认真处理，根据实际情况依法进行评估及复审。 归口管理部门通讯地址： 辽宁省农业农村厅（沈阳市和平区太原北街2号），联系电话：024-23447862。 标准起草单位通讯地址：辽宁省农业机械化研究所（沈阳市沈河区东陵路 90 号），联系电话： 024-88416340。 I DB21/T 3324—2020 螺杆挤压式秸秆膨化机 技术条件 1 范围 本标准规定了螺杆挤压式秸秆膨化机的术语和定义、技术要求、安全要求、试验方法、检验规则， 标牌、成品文件、贮存与运输。 本标准适用于螺杆挤压式秸秆膨化机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形 总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 螺杆挤压式秸秆膨化机（以下简称膨化机） 将铡切或粉碎后的生物质秸秆，通过螺旋挤压产生高温、高压，再突然释放，使其物理特性发生变 化，产生出结构疏松、柔软物料的机具。 3.2 膨化率 膨胀软化的生物质秸秆质量占样品质量的百分比。 4 技术要求 4.1 性能要求 膨化机的性能指标应符合表 1 的规定。 表1 主要性能指标 序号 项目 性能指标 1 膨化温度，℃ 120～140 2 膨化率，% ≥95 3 可靠性，% ≥98 1 DB21/T 3324—2020 4 吨料能耗，kw.h/t ≤40 5 纯工作小时生产率，t/h 不低于使用说明书的规定值 4.2 结构组成与要求 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 膨化机应包含喂料装置、动力传动和挤压膨化体。 喂料装置输送速度应可调节，具有除杂、磁性保护设计为宜。 出料口设有实时显示的温度监测装置为宜（满足 30℃～180℃显示范围）。 应有加注量可调节的注水装置，其部件应防堵、防锈蚀。 4.3 零部件加工 4.3.1 主轴螺杆、膨化腔（衬套）采用强化材质或工艺为宜。 4.3.2 铸件、切削加工件表面应平整，不可有裂纹、气孔、毛刺等缺陷。 4.3.3 焊接件焊缝应平整、均匀、牢固，不可有脱焊、漏焊等缺陷，焊后变形应矫正，表面应清渣。 4.4 整机装配 4.4.1 所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应查验合格证方可使用。 4.4.2 零部件表面应清理干净，按要求涂抹润滑或防锈油脂。 4.4.3 各部位紧固件应紧固到位，无松动。 4.4.4 螺杆与主轴的装配不可歪斜或松动，螺杆末端外径与膨化腔（衬套）内径的径向最大与最小间 隙之差不大于 1 mm。 4.4.5 各转动部件应运转灵活、平稳，无卡滞、碰撞现象，无异常声响。 4.4.6 传动皮带轮不应有径向和轴向松动，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其公差不大于两轮中心 距离的 0.5 %。 4.4.7 轴承密封处、润滑部位和注水装置等无渗漏。 4.4.8 主轴承座温升不超过 40 ℃，最高温度不超过 75 ℃。 4.5 外观与涂漆 4.5.1 钣金与涂漆应平整、光滑，色泽均匀、无露底，无锈蚀、碰伤等缺陷。 4.5.2 膨化腔外壁涂漆采用耐热漆层为宜。 4.5.3 注水装置管路用管道架或管夹固定，布放整齐。 5 安全要求 5.1 机械安全 外露回转件、传动机构应有安全防护装置（罩），且正常使用中不可脱落或撕裂。 5.2 电气安全 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 电气设备及部件应有出厂合格证。 电路应有可靠的接地措施，并标注接地符号。 各部分设置分开关，整体设置联动总开关。 主电机应有过载保护，达到预设的负载上限时，整体应能自动停止运行。 5.3 警示标志 2 DB21/T 3324—2020 安全防护装置、高温部件及其他危险部位外表面应有安全警示标志，型式、颜色应符合GB 10396 的相关规定。 5.4 使用说明书 使用说明书应含有操作方法、安全标志说明和安全注意事项。安全注意事项至少包括以下类似内容： a) 禁止拆下安全防护装置作业； b) 发生故障停机时，应关闭联动总开关进行排除。 6 试验方法 6.1 试验条件 6.1.1 试验准备 6.1.1.1 6.1.1.2 6.1.1.3 6.1.1.4 6.1.1.5 按照使用说明书，对抽取的试验样机进行维护、调整。 试验场地的地基应坚固、平整，车间应有通风设施。 将样机稳固地安装在地基或框架上。 检查各部位紧固点，检查带轮的平行度以及皮带的松紧度。 按使用说明书配置供电线路，将样机可靠接地。 6.1.2 物料准备 6.1.2.1 试验用秸秆应铡切粉碎，揉丝粉碎更佳，固体段最大长度不大于 5 cm。 6.1.2.2 选用除土、除杂的干燥物料为宜。 6.1.3 其他条件 6.1.3.1 试验用仪器、仪表、量具、检测工具等应符合国家相关标准，经检定合格，并满足测量范围 要求。 6.1.3.2 试验电压为 380 V，偏差不大于额定值的±5 %。 6.1.3.3 试验人员应知悉操作方法，并在标定的工况下进行试验。 6.2 静态检验 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 检查使用说明书、电气部件的质量合格证明文件。 检查结构组成、工作状态外形尺寸，应与使用说明书描述的产品技术规格相一致。 观察加工装配、外观涂漆、警示标志和产品标牌，检查温度仪表的示值范围应符合要求。 安全防护装置应齐全、稳定。 用塞尺测量螺杆末端外径与膨化腔（衬套）内径的径向最大与最小间隙，并求其差值。 6.3 空载试验 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 应进行不少于 5 min 的空载试验，整机运转应正常、平稳，无异常声响。 调节喂料装置转速，观察转速变化情况。 运行注水装置，调节水量，确认工作状态正常。 启、停各部分的分开关和联动总开关，确认符合设计要求。 观察各密封、润滑部位是否有渗漏现象。 3 DB21/T 3324—2020 6.4 负载试验 6.4.1 过载保护 人为使主电机过载或使过载保护器达到设定的动作电流，检验主电机的过载保护功能是否正常。 6.4.2 性能试验 6.4.2.1 工况测定 上料运行，稳定生产 5 min 后，使用仪表测定输入电压，记录膨化温度，每隔 5 min 测 1 次，共测 3 次，记入表 2 并计算平均值，根据其结果判定是否符合额定工况要求。 表2 性能试验测定表 序号 测定项目 单位 1 输入电压 V 2 膨化温度 ℃ 3 取样量 kg 4 取样时间 s 5 膨化率 % 6 纯工作小时生产率 t/h 7 吨料能耗 kw·h/t 测定值 1 2 3 平均值 6.4.2.2 膨化率 样机达到正常作业状态后，在出口处接取3次膨化样品，每次接取时间不少于2 min或接取质量不少 于30 kg，以秒表计时，计时开始和结束应与取样同步。称量每次接取的样品质量，再挑选出未膨化的 物料，称其质量，按式（1）计算膨化率。记录并计算3次的平均值作为结果。 P W  Pw ...................................... (1) W 式中： P ——膨化率； W ——样品质量，单位为千克（kg）； Pw ——未膨化物料质量，单位为千克（kg）； 6.4.2.3 纯工作小时生产率 每次接取样品之后，再分别接取小样不少于30 g，待冷却至常温后,将小样装入铝盒内立即称重。 小样在105±5 ℃恒温下烘干，烘干时间为4 h，然后称重，按式（2）计算出成品含水率。 H Ws  Wg Ws ...................................... (2) 将样品质量统一按含水率30 %折算，按式(3)计算纯工作小时生产率，记录并计算3次的平均值作为 结果。 4 DB21/T 3324—2020 Q 3600W ...................................... (3) 1000T 式中： H ——含水率 Ws ——烘干前小样质量，单位为克（g）； Wg ——烘干后小样质量，单位为克（g）； Q ——纯工作小时生产率，单位为吨/小时（t/h）； T ——取样时间，单位为秒（s）； 6.4.2.4 吨料能耗 测定取样时间内的耗电量，按式（4）计算吨料能耗。记录并计算 3 次的平均值作为结果。 G  1000 Gt .................................... (4) W 式中： G ——吨料电耗，单位为千瓦·时/吨（kw·h/t）； Gt ——取样时间内耗电量，单位为千瓦·时（kw·h）。 6.4.3 可靠性 对试验样机进行累计作业时间18 h～19 h的生产查定。记录作业时间、样机故障情况及故障排除时 间，按式（5）计算可靠性。 K T T  T z z 100% ................................. (5) g 式中： K ——可靠性； Tz ——作业时间，单位为小时（h）； Tg ——故障排除时间，单位为小时（h）。 6.4.4 主轴承座温升 用测温仪测定开机前与负载运行 15 min 后的主轴承座表面温度，计算温升。 7 检验规则 7.1 检验分类 膨化机生产检验分为出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 5 DB21/T 3324—2020 7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 出厂检验为逐台