ICS 79.020 B 71 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 3421—2019 泡桐木材热处理与纳米防腐复合处理 技术规范 Technical specification for composite processing of heat treatment and nano preservative-treated of paulownia wood 文稿版次选择 2019 - 11 - 04 发布 安徽省市场监督管理局 2019 - 12 - 04 实施 发 布 DB34/T 3421—2019 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由阜南县天亿工艺品有限公司提出。 本标准由安徽省林业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：阜南县天亿工艺品有限公司、安徽省高雅家居有限公司、安徽方柳文创工艺品股 份有限公司、阜南县市场监督管理局、阜南县利民工艺品有限公司、阜南县全力工艺品有限公司、阜南 县海源工艺品有限公司。 本标准主要起草人：张晓玲、郭鹏鹏、董雪洁、髙甲甲、张醒、高荣、侯林、许友明、杨光全、卢 传海。 I DB34/T 3421—2019 泡桐木材热处理与纳米防腐复合处理技术规范 1 范围 本标准规定了泡桐木材热处理与纳米防腐复合处理技术的术语与定义，处理设备，纳米防腐剂，复 合处理前的准备，复合处理工艺，质量控制及检验，标识、贮存和质量合格证，环境保护和劳动保护。 本标准适用于采用热处理与纳米防腐复合技术对泡桐木材进行改性处理的生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 144 原木检验 GB/T 6491 锯材干燥质量 GB/T 14019 木材防腐术语 GB/T 17661 锯材干燥设备性能检测方法 GB/T 22102 防腐木材 SB/T 10383 商用木材及其制品标志 SB/T 10440 真空和（或）压力浸注（处理）用木材防腐设备机组 SB/T 10508 炭化木 3 术语和定义 GB/T 14019、GB/T 22102 和 SB/T 10440 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热处理木材 Heat-treated wood 通过水热、软化、干燥和炭化等工艺过程处理的木材。 3.2 纳米防腐处理木材 nano preservatives-treated wood 经纳米级防腐剂处理的木材。 3.3 纳米防腐剂 nano preservatives 符合相关的纳米级防腐标准的木材防腐剂。 4 处理设备 1 DB34/T 3421—2019 4.1 热处理设备 4.1.1 4.1.2 4.2 防腐设备机组 4.2.1 4.2.2 5 木材热处理设备应符合 GB/T17661 的要求。 木材热处理设备应具有良好的气流循环特性、密闭性、保温性和耐腐蚀性。 防腐设备机组应符合 SB/T 10440 的要求。 防腐设备机组应安装在有防渗漏的混凝土地面基础上。 纳米防腐剂 5.1 生产企业可根据防腐木材的不同用途选用纳米防腐剂。常用的纳米防腐剂主要包括但不限于以下 几种：纳米氧化铜防腐剂，纳米氧化锌防腐剂，纳米氧化钛防腐剂。 5.2 防腐剂应符合其声明的执行标准，标识应清楚并附质量检测报告。生产企业应对防腐剂进行验证。 5.3 防腐剂应分类单独存放,不可与其他物品混放。防腐剂仓库应封闭上锁，建立进出库制度，落实防 火、防雨、防潮、防流失等措施。 6 复合处理前的准备 6.1 生产企业应按要求对木材进行检尺。 6.2 木材需要进行锯、刨、铣削、钻等加工的，宜在复合处理前按要求加工到最终规定形状和尺寸。 6.3 如果要对处理木材进行锯、刨、铣削、钻等加工的，应使用原防腐剂的浓缩液或其他适当的防腐 剂在新暴露的木材表面进行涂覆处理，以封闭新暴露的木材表面。 6.4 木材用固着型水载防腐剂进行防腐处理前的含水率应控制在 20％以下。 7 复合处理工艺 7.1 复合处理工艺方法 7.1.1 热处理与纳米防腐复合处理技术是将一定尺寸的木材先经过热处理后，放入盛有纳米防腐剂的 器皿中，再置于真空压力设备中浸渍处理。 7.1.2 木材热处理可采用水热、软化、干燥和炭化等工艺。 7.1.3 木材防腐处理可选择满细胞法、半空细胞法空细胞法频压法等方法。木材满细胞法防腐处理流 程参见附录 A。 7.2 复合处理技术要求 7.2.1 生产企业应根据规格、木材含水率、防腐剂、设备等情况，制定复合处理工艺作业规程，指导 复合处理作业，确保复合处理木材符合质量要求。 7.2.2 压力浸注罐浸注压力不应超过设计允许使用的压力。 7.2.3 在生产过程中,应对防腐剂处理液活性成分的总浓度及各活性成分间的比例进行定期检测，如不 符合要求应进行调整。 7.2.4 生产时应按防腐工艺作业规程实施浸注作业，并填报日常生产记录。 7.2.5 防腐浸注处理后的木材应在防腐剂完全固着后方能投入使用、在固着期间应防止曝晒和雨淋。 2 DB34/T 3421—2019 8 质量控制及检验 8.1 人员配备 生产企业应有专人负责质量检测。 8.2 质量要求 复合处理木材质量应符合 GB 22102、SB/T 10508-2008 及其它相应标准的规定和要求。 8.3 质量控制 8.3.1 检验批次 复合处理木材质量检验应以一罐产品为一检验批次，进行抽样检测。 8.3.2 防腐剂保持量检查时间 复合处理木材中防腐剂保持量检测应在出罐后立即取样，其它项目的检测应在出罐当天进行。 8.3.3 复合处理木材中防腐剂吸液量监控 复合处理木材中防腐剂吸液量应以每罐木材为单位，用重量法或其他适宜的方法检测，应达到作业 规程要求。 8.3.4 透入度检测 每罐防腐木材应从上、中、下位置各钻取一个样品，取样应距木材端头 30 cm 以上处锯切或钻孔。 钻孔时应垂直窄面，取样深度不小于材面宽度的一半，用显色法检查防腐剂浸入木材的深度。钻取木芯 后，洞孔应用相同种类的复合处理木栓堵紧。 8.4 质量检验 按 GB/T 22102 的规定执行。 8.5 返罐处理 达不到质量要求的应进行返罐处理。 8.6 质量分析 生产企业应对当月产品质量及存在的问题进行分析，如发生重大质量事故，应附专题报告并提出技 术工艺的改进措施。 9 9.1 标识、贮存和质量合格证 产品标识 商用复合处理木材应按 SB/T 10383 的要求进行标识。 9.2 贮存 3 DB34/T 3421—2019 9.2.1 经过检验合格的复合处理木材方可入库，并按规定堆放于成品库区。每批产品都应明显标注生 产日期、产品名称、规格、数量及检验结果。 9.2.2 成品管理员应定期巡回检查，发现发霉、变色、腐朽、开裂等情况，应进行分离和标注，严禁 不合格产品出厂。 9.3 质量合格证 每批复合处理木材应附产品质量合格证.合格证上应注明产品名称、执行标准、规格、防腐剂名称、 使用分类代码、生产企业名称、生产日期及检验员印章或编号等。 10 环境保护 10.1 废水、废渣、粉尘及地面环境 应按环保部门法律法规和标准的要求进行收集处理。 10.2 防腐剂包装物 10.2.1 清洗 包装物返还生产商前，应用合适的溶剂清洗干净，不应残留原液。清洗液应回收利用。 10.2.2 回收与处置 包装物宜循环使用不应用于其他用途，不能循环使用的，应按有关规定处理。 11 劳动保护 11.1 生产企业应按劳动保护和职业健康的法律法规和标准的要求从事生产。 11.2 凡直接接触复合处理木材和防腐剂的人员,作业时应穿戴好防护服、胶皮手套、口罩等劳动保护 用品，避免皮肤直接接触和吸入有害物质。 4 DB34/T 3421—2019 AA 附 录 A （资料性附录） 热处理与纳米防腐复合处理技术满细胞法生产工艺流程 热处理与纳米防腐复合处理技术满细胞法生产工艺流程图见图A.1 桐木锯材 加压 桐木热处理 防腐剂处理液排出 图A.1 前真空 进罐 后真空 防腐剂处理液入罐 出罐 固着 成 品 热处理与纳米防腐复合处理技术满细胞法生产工艺流程 _________________________________ 5