(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221634456.X (22)申请日 2022.06.27 (73)专利权人 佛山市众一久创自动化科技有限 公司 地址 528200 广东省佛山市南海区丹灶镇 联沙沙墩胡村小组 “白坭湖”地段胡世 沾自编16号 (72)发明人 骆龙锋　骆武锋　 (74)专利代理 机构 深圳市创富知识产权代理有 限公司 4 4367 专利代理师 佘婷婷 (51)Int.Cl. B23K 37/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种方管 料头自动焊 接装置 (57)摘要 本实用新型涉及管型材加工领域， 尤其涉及 一种方管料头自动焊接装置， 包括双向上料架和 焊接架， 其中： 所述双向上料架内呈对称设有两 组所述焊接架， 所述焊接架上均设有用于焊接料 头的焊接装置， 且所述焊接架的一侧均设有料头 上料装置； 所述焊接装置具体包括： 焊接龙门架、 焊接臂、 驱动气缸和焊接定位板， 使用时， 该料头 传输带上的料头物料在进入旋筛盘后， 旋筛盘将 其不断送入码料臂， 从而使其依次进入焊接架与 型材物料装配， 在型材物料与 码料臂上的料头装 配完成后， 会被传送至焊接龙门架下， 驱动气缸 推动型材物料， 将其焊接端推至焊接定位板， 从 而使焊接臂对焊接定位板处的料头与型材进行 焊接， 该焊接装置还具有操作方便、 容易实施的 优点。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217618609 U 2022.10.21 CN 217618609 U 1.一种方管料头自动焊接装置， 包括双向上料架和焊接架， 其特征在于： 所述双向上料 架内呈对称设有两组所述焊接架， 所述焊接架上均设有用于焊接料头的焊接装置， 且所述 焊接架的一侧均设有料头上 料装置； 所述焊接装置具体包括： 焊接龙门架、 焊接臂、 驱动气缸和焊接定位板， 所述焊接架上 设有所述焊接龙门架， 且所述焊接架的一侧设有所述焊接臂， 所述焊接龙门架其中一侧设 有用于推送方 管物料的所述驱动气缸， 且所述焊接龙门架的另一侧设有所述焊接 定位板； 所述料头上料装置具体包括： 料头斗、 料头传输带、 旋筛盘和码料臂， 所述料头斗倾斜 放置在地面上， 所述料头斗的一侧设有所述料头传输带， 所述料头传输带 的一侧设有所述 旋筛盘， 所述料头传输带将所述料头斗输出 的料头输送到输送所述旋筛盘， 所述旋筛盘输 出料头处设有用于承接料头并进行码料的所述码料臂。 2.根据权利要求1所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述双向上料架具体包 括： 龙门架、 直线导轨、 移动臂和型材夹具， 所述龙门架水平放置在地面上， 所述龙门架上设 有所述移动臂， 且所述龙门架的顶部呈对称设有所述直线导轨， 所述移动臂的底部设有所 述型材夹具， 所述移动臂能通过 所述直线导轨在所述龙门架的顶部移动。 3.根据权利要求2所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述龙门架上还设有用 于协助货架 停放定位的定位杆。 4.根据权利要求1所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述焊接架上还设有用 于带动管 材移动的管 材传输带。 5.根据权利要求4所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述管材传输带的两末 端端面截面呈 带有间隔的齿状结构。 6.根据权利要求1所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述焊接架上设有用于 调节管材之间间距的感应装置 。 7.根据权利要求1所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述焊接架的输出端还 有用于归纳成品的码垛架。 8.根据权利要求7所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述码垛架上设有码垛 传输带， 且所述码垛传输带的两侧设有用于分隔管 材的分隔杆。 9.根据权利要求8所述的方管料头自动焊接装置， 其特征在于： 所述码垛架的末端还有 设有便于管材成品下 料的斜板 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217618609 U 2一种方管料头自动焊接装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及管型材加工领域， 尤其涉及一种方 管料头自动焊接装置 。 背景技术 [0002]型材的可加工性是优良的。 在各种变形铝合金和铸造铝合金中， 以及在这些合金 产出后具有的各种状态中， 机加工特性的变化相当大， 这就需要 特殊的机床或技术。 特定的 拉伸强度、 屈服 强度、 可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。 而且一般的 型材都具有极高的回收性， 再生铝的特性与 原生铝几乎没有区别， 现有技术中， 对型材进 行 料头焊接安装时， 焊接的效率远 远低于上 料的效率， 导 致设备整体运 转受限。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于克服现有技 术的不足， 提供一种方 管料头自动焊接装置 。 [0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 一种方管料头自动焊接装置， 包括双 向上料架和焊接架， 其中： 所述双向上料架内呈对称设有两组所述焊接架， 所述焊接架上均 设有用于焊接料头的焊接装置， 且所述焊接架的一侧均设有料头上料装置； 所述焊接装置 具体包括： 焊接龙门架、 焊接臂、 驱动气缸和焊接定位板， 所述焊接架上设有所述焊接龙门 架， 且所述焊接架的一侧设有所述焊接臂， 所述焊接龙门架其中一侧设有用于推送方管物 料的所述驱动气缸， 且所述焊接龙门架的另一侧设有所述焊接定位板； 所述料头上料装置 具体包括： 料头斗、 料头传输带、 旋筛盘和码料臂， 所述料头斗倾斜放置在地面上， 所述料头 斗的一侧设有所述料头传输带， 所述料头传输带 的一侧设有所述旋筛盘， 所述料头传输带 将所述料头斗输出的料头输送到所述旋筛盘， 所述旋筛盘输出料头处设有用于承接料头并 进行码料的所述码料臂。 [0005]进一步的， 所述双向上料架具体包括： 龙门架、 直线导轨、 移动臂和型材夹具， 所述 龙门架水平放置在地面上， 所述龙门架上设有所述移动臂， 且所述龙门架的顶部呈对称设 有所述直线导轨， 所述移动臂的底部设有所述型材夹具， 所述移动臂 能通过所述直线导轨 在所述龙门架的顶部移动。 [0006]进一步的， 所述龙门架上还设有用于协助货架 停放定位的定位杆。 [0007]进一步的， 所述焊接架上还设有用于带动管 材移动的管 材传输带。 [0008]进一步的， 所述管 材传输带的两末端 端面截面呈 带有间隔的齿状结构。 [0009]进一步的， 所述焊接架上设有用于调节管 材之间间距的感应装置 。 [0010]进一步的， 所述焊接架的输出端还有用于归纳成品的码垛架。 [0011]进一步的， 所述码垛架上设有码垛传输带， 且所述码垛传输带的两侧 设有用于分 隔管材的分隔杆。 [0012]进一步的， 所述码垛架的末端还有设有便 于管材成品下 料的斜板 。 [0013]与现有技 术相比， 本实用新型 具有以下优点： [0014](1)使用时， 移动 臂可以通过直线导轨在龙门架上左右滑动， 从而双向上料架可以说　明　书 1/3 页 3 CN 217618609 U 3