(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222426342.2 (22)申请日 2022.09.13 (73)专利权人 内蒙古鲲鹏新材 料有限公司 地址 750336 内蒙古自治区阿拉善 盟经济 技术开发区乌斯太镇巴音敖包工业园 区 (72)发明人 吴保清　张明峰　尤玉豹　薛学勇　 (74)专利代理 机构 西安国知创科专利代理事务 所(普通合伙) 61276 专利代理师 罗英 (51)Int.Cl. B01J 19/18(2006.01) B08B 9/087(2006.01) (54)实用新型名称 KCl蒸发析盐生产装置 (57)摘要 本实用新型提供一种KCl蒸发析盐生产装 置， 包括进料泵、 进料预热器、 加热室、 蒸发结晶 室、 循环泵和集盐罐； 进料泵、 进料预热器和加热 室依次连接， 加热室的物料出口与蒸发结晶室的 进料口连接； 蒸发结晶室的蒸汽 出口与进料预热 器的加热介质入口连接， 蒸发结晶室的结晶体出 口与集盐罐连接， 蒸发结晶室的循环料出口与循 环泵的入口连接； 循环泵的出口与加热室的进料 口连接； 加热室的加热管的外壁间隙中设置有振 动除垢机构， 振动除垢机构 包括多根振动杆和设 置在多根振动杆的两端的振动电机。 本实用新型 的装置解决了现有蒸发结晶装置中， 因溶液蒸发 析晶导致加热管内壁结垢， 以及装置换热效率降 低、 处理量减少、 堵塞加热管和停运疏通清洗频 率高的问题。 权利要求书1页 说明书6页 附图3页 CN 218107679 U 2022.12.23 CN 218107679 U 1.一种KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 包括： 进料泵、 进料预热器、 加热室、 蒸发结 晶室、 循环泵和集盐罐； 所述进料泵、 所述进料预热器和所述加热室的下部的进料口通过进料管道依次连接， 所述加热室的顶部的物料 出口与所述蒸发结晶室的进料口连接； 所述蒸发结晶室的顶部的蒸汽出口与所述进料预热器的加热介质入口连接， 所述蒸发 结晶室的底部的结晶体出口与所述集盐罐连接， 所述蒸发结晶室的下部的循环料出口与所 述循环泵的入口连接； 所述循环泵的出 口与所述加热室的进料口连接； 所述进料预热器的 加热介质出口通过冷水 管道排往回收池； 所述加热室的加热管的外壁间 隙中设置有振动除垢机构， 所述振动除垢机构包括多根 贯穿所述加热室的振动杆， 和， 设置在多根所述振动杆的两端的振动电机； 所述振动电机设 置在所述加热室的外 部。 2.根据权利要求1所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述蒸发结晶室的进料 口设置在所述蒸发结晶室的筒体的切线方向上， 所述加热室的顶部的物料出口通过管道与 所述蒸发结晶室形成切向连接 。 3.根据权利要求1所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述蒸发结晶室与所述 集盐罐之 间还设置有压滤机； 所述压滤机的进料口与所述蒸发结晶室的底部的结晶体出口 连接， 所述压滤机的母液出 口与所述进料预热器的物料入口连接， 所述压滤机的结 晶出管 与所述集盐罐连接。 4.根据权利要求1所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述蒸发结晶室的蒸汽 出口的下方还设置有除沫网板， 所述除沫网板的上 方还设置有防堵喷淋管。 5.根据权利要求1所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述蒸发结晶室的下部 为倒锥形 结构， 锥度为 45° ‑60°。 6.根据权利要求1 ‑5任一项所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述加热室内 设置有自动清垢结构， 所述自动清垢结构包括弹簧支 架， 弹簧， 限位 卡板和清洗 螺旋钢丝； 所述弹簧的一端与 所述弹簧支架固定连接， 所述弹簧的另一端与所述限位卡板的一端 固定连接， 所述限位 卡板的另一端与所述清洗 螺旋钢丝的一端连接； 所述弹簧支架与所述加热室的下部 固定连接， 且所述弹簧支架设置在所述加热室的进 料口的上方； 所述弹簧和所述限位卡板设置在所述加热室的所述加热管的外部， 所述清洗螺旋钢丝 伸入所述加热管 的内部； 所述弹簧、 所述限位卡板和所述清洗螺旋钢丝与所述加热管一一 对应设置 。 7.根据权利要求6所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述 限位卡板与所述弹 簧相连的端部的宽度为所述加热 管的外径的1.1 ‑1.5倍， 所述限位 卡板的长度为5 0‑100mm。 8.根据权利要求6所述的KCl蒸发析盐生产装置， 其特征在于， 所述清洗螺旋钢丝的长 度比所述加热管的长度短200 ‑500mm， 所述清洗螺旋钢丝的外径为所述加热管的内径的 0.7‑0.9倍。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218107679 U 2KCl蒸发析盐生产装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及氯化钾生产技 术领域， 尤其涉及一种KCl蒸发析盐生产装置 。 背景技术 [0002]由于矿产资源丰富、 生产方法简单、 含钾量高而成本低等原因， 至今氯化钾仍为世 界上最主要的钾肥品种， 约占全球钾肥销售总量的90％以上， 其中50％能直接施用， 其余主 要用来制 造复合肥料。 氯化钾为植物生长所需的重要肥料， 肥效快， 并能被土壤 吸收， 不易 流失， 施用适量钾肥， 能使作物茎杆长得坚实， 防止倒伏， 促进开花结果， 增强抗旱、 抗寒、 抗 病虫害的能力， 因此对农业高产具有十分重要的意义。 氯化钾化肥中， 氯化钾含量一般达 90‑95％以上， 其中K2O含量约为60 ‑63％， 含氯(Cl)约47.6％， 此外还含有少量的钠、 钙、 镁、 溴和硫酸 根等， 它具有吸湿性， 易结块， 易溶于水。 纯品氯化钾为白色或淡 黄色立方 形结晶。 [0003]同时， 氯化钾也是工业中一种重要的无机复合盐， 工业需求量日益增大， 因此出现 了较大的氯化钾盐结晶缺口， 急需大型化、 连续化的生产方法来缓解。 考虑到氯化钾的处理 量及蒸发量， 以及氯化钾的溶解度随温度变化不大 的情况， 通过降温冷却结 晶的方式分离 氯化钾， 存在晶体析出不明显、 产品纯度较低、 生产效率低、 无法进 行连续化生产的问题， 而 蒸发结晶是通过蒸发溶剂来析盐的， 溶剂被蒸发后残留的溶质即氯化钾晶体了， 因此氯化 钾采用蒸发结晶工艺比较适 合。 [0004]蒸发结晶工艺是通过溶剂的散失(即蒸发)使溶液达到饱和状态， 继而达到过饱和 状态， 在一定的温度下， 一定量的水(或溶剂)所能溶解的某一溶质的质量是有限的， 那么多 余的溶质就会随着溶剂的减少而析出， 即结晶。 但是， 现有的蒸发结 晶装置中， 无论是自然 循环还是强制循环， 都存在由于溶液蒸发析晶导致装置的加热室的加热管内壁结垢的情 况， 加热管内壁上 的盐垢不但会影响加热管 的换热效率和蒸发效果， 长时间结垢还会堵塞 加热管， 而加热管内壁上的盐垢并不容易清理， 疏通及清洗频率较高， 且疏通及清洗都会导 致装置停运、 生产处 理量减少的问题。 实用新型内容 [0005]本实用新型提供一种KCl蒸发析盐生产 装置， 用以解决现有的蒸发结晶装置中， 由 于溶液蒸发析晶导致加热管内壁结垢， 进而导致装置的换热效率降低、 处理量减少、 堵塞加 热管和停运疏通清洗的频率高的问题。 [0006]本实用新型提供一种KCl蒸发析盐生产装置， 包括： 进料泵、 进料预热器、 加 热室、 蒸发结晶室、 循环泵和集盐罐； 进料泵、 进 料预热器和加热室的下部的进 料口通过进 料管道 依次连接， 加热室的顶部的物料 出口与蒸发结晶室的进料口连接 。 [0007]具体的， 蒸发结晶室的顶部 的蒸汽出口与进料预热器的加热介质入口连接， 蒸发 结晶室的底部的结晶体出口与集盐罐连接， 蒸发结晶室的下部的循环料出口与循环泵的入 口连接； 循环泵的出 口与加热室的进料 口连接； 进料预热器的加热介质出 口通过冷水管道 排往回收池。说　明　书 1/6 页 3 CN 218107679 U 3