ICS61.060 CCSY78 团 体 标 准 T/PTSHOES010—2021 橡塑鞋底热压模多板式矩形模 HotpressingmoldforrubberandplasticsoleMulti-platerectangularmold 2021–12-28发布 2021-12-31实施 莆田市鞋业协会发布 全国团体标准信息平台 T／PTSH0ES010一2021 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由莆田市鞋业协会提出。 本文件由莆田市鞋业协会归口。 本文件由莆田市鞋业协会负责解释。 本文件起草单位：莆田市城厢区恒鑫鞋材有限公司、莆田学院、莆田市标龙设备设计中心、莆田市 成德制模有限公司、莆田市城厢区佳鑫模具有限公司、莆田市龙翔鞋业有限公司。 本文件主要起草人：陈庆堂、林勤、戴天福、邱宝华、薛智华、陈建锋。 本文件为首次发布。 全国团体标准信息平台 T／PTSH0ES010一2021 2橡塑鞋底热压模多板式矩形模 1范围 本文件规定了橡塑鞋底热压模多板式矩形模的术语定义、要求、检验方法、验收、标 志、包装、运输和贮存。 本文件适用于橡塑鞋底热压模的多板式矩形模。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期 的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所 有的修改单)适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法。 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值。 GB/T1800.1-2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公 差、偏差和配合的基础 GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 T/PTSHOESSM001-2020橡塑鞋底热压模通用要求 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 多板式矩形模Multi-platerectangularmold 由矩形的上模、中模和矩形下模组成将橡塑原料热压成橡塑产品的模具。多板式矩形模根据 中模数量不同分为三板式矩形模、四板式矩形模、五板式矩形模。其中中模1个的为三板式 矩形模，中模2个的为四板式矩形模、中模3个的为五板式矩形模。中模分为铰链式中模和添 加式中模。铰链式中模为通过铰链与上模或下模连接的中模；添加式中模为通过定位孔安装 的中模。 4要求 4.1结构 多板式矩形模的结构如图1和图2所示。主要由矩形上模、矩形中模、矩形下模、把手（或 手柄）、导柱、导套、铰接件（铰链、轴销、边扣）等组成，模具上设置有定位键、定位槽、 启模槽、溢料槽。 4.1.1模具应设溢料槽和启模槽，其大小、形状和位置应满足工艺要求。 全国团体标准信息平台 T／PTSH0ES010一2021 34.1.2分型面结构应便于装料和脱模，合模间隙≤O.3mm。 4.1.3分型面上不宜设置螺孔或销孔。 4.1.4导柱和导套成对设置，应安装在上、中、下模的中间位置或对称分布。 4.1.5多板式矩形模可采用条状（手柄）或矩形结构（把手），上下模各一，且按异侧分 布，应便于操作，添加式中模采用两个矩形结构（把手）。 4.1.6启模槽设置在中模和下模，根据需要可设置1-2个。 4.1.7铰接件包括铰链、轴销、边扣，边扣与上模及中模、铰链与下模通过焊接连接，要 求焊接牢固、去毛刺，表面打磨。 4.1.8矩形上、中、下模面上应有定位孔。 标引序号说明： 1——矩形上模 2——矩形中模 3——把手或手柄 4--矩形下模 5——导柱（导套） 6——外置中模 7――定位键 8——边扣 9——铰链 10——轴销 图1多板式矩形模合模状态三视图 全国团体标准信息平台 T／PTSH0ES010一2021 4 标引序号说明： 1--导套 2--定位孔 3--溢料槽 4--启模槽 5--定位槽 图2多板式矩形模开模状态视图 4.2材料 4.2.1矩形上、中、下模使用性能指标不低于T/PTSHOESSM001-2020标准中规定的P20 钢或45#钢的锻造去应力的材料。 4.2.2供需双方协商一致时也可使用国标铝（6065）、航空铝（7075）或非标铝（普通铝）。 4.2.3其他零件使用质量和性能不低于45#钢的材料。 4.3尺寸 矩形上模、中、下模的长度、宽度分别相同，模腔到边缘的宽度≥35.0mm，型腔间距≥ 30.0mm,模底厚度≥17.0mm。 4.4零件 4.4.1矩形上模、中模、下模热处理硬度28HRC～32HRC。 4.4.2成型表面应作防腐蚀或硬化处理。镀铬的成型表面，铬层厚度应为0.01mm-0.03mm， 不应有积铬、腐蚀及防腐蚀层剥落等缺陷。 4.4.3成型表面采用喷漆处理的，漆膜应均匀。 全国团体标准信息平台 T／PTSH0ES010一2021 54.4.4成型表面的内外锐角应有半径≤0.3mm的圆角。 4.4.5模板表面平面度公差应符合GB/T1184-1996表B1中7级的规定。 4.4.6零件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804-2000表1中m级的规定。 4.4.7成型表面的表面粗糙度≤Ra0.8μm，配合表面的表面粗糙度≤Ra1.6μm，鞋模上下 表面的表面粗糙度≤Ra3.2μm。 4.4.8鞋模零件不应有裂纹、碰伤、凹痕、毛刺和锈蚀等缺陷。 4.4.9添加式中模要设置定位槽。 4.5装配 4.5.1模具的配合面接触面积应≥80%，并分布均匀。 4.5.2导柱(导套)与模板孔的间隙配合应符合GB/T1800.1-2009中H8/f7的规定；过渡配 合应符合GB/T1801-2009中H7/f7的规定；过盈配合应符合GB/T1800.1-2009中H7/n6的 规定。 4.5.3模具上、下表面的平行度公差应符合GB/T1184-1996表B3中7级的规定。 4.5.4导柱、导套对模板的垂直度公差应符合GB/T1184-1996表B3中7级的规定。 4.5.5分布在矩形上、中、下模的同一成型表面,装配后沿分型面的错位量应≤0.3mm。 4.5.6分型面应紧密贴合,合模间隙应≤0.3mm。 4.5.7模具装配后，应加工出合模标记。 5检验方法 5.1目测 目测照度在300lx范围下进行。 5.2硬度 洛氏硬度检验应符合GB/T230.1的规定。 5.3尺寸 一般尺寸采用通用量具检测。异形尺寸、形状和位置误差宜采用三坐标测量机检测。 5.4表面粗糙度 表面粗糙度采用表面粗糙度比较样块按目测比较法检测。表面粗糙度值Ra1.6μm以下 时，宜采用表面粗糙度测量仪检测。 6验收 6.1总则 模具相关方确认产品合格后，供方开具合格证并随模交付顾客。 6.2尺寸检查 试模前相关方应按模具图样和本标准对模具进行尺寸检查。 a)试模和制件检查 b)试模应严格按工艺规程，所用的设备应符合要求； 全国团体标准信息平台 T／PTSH0ES010一2021 6c)试模所用材料应符合设计图样的规定，采用替代材料应经顾客同意； d)模具装机后应空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠； e)试模工艺稳定后，应连续提取5模到10模的制件进行检查。 6.3质量稳定性检查 模具质量稳定性检查，方法为在正常生产条件下连续生产不少于8h，或由相关方协商确 定。 7标志、包装、运输和贮存 应在矩形上、中、下模面的非工作面和其三个侧面的明显处作标记，标记内容有：号码、 型号、客户（必要时）。模具交付前应清理干净，所有工作面应涂覆防锈剂。出厂模具根据 运输要求包装，应该防潮、防磕碰。模具应水平放置于室内，保持干燥，防锈贮存，不宜叠 放，放置时离地10cm以上，离墙10cm以上。 _________________________________ 全国团体标准信息平台