ICS71.120；83.200 CCSG95 团 体 标 准 T/CPMIA×××—2022 熔喷法非织造布生产线 Meltblownnonwovensproductionline （送审稿) 2022-××-××发布 2022-××-××实施 中国塑料机械工业协会 发布全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 I前  言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国塑料机械工业协会提出并归口。 本文件起草单位:金纬机械（海宁）有限公司、山东通佳机械有限公司、江苏贝尔机械有限公司、 广东金明精机股份有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、博创智能装备股份有限公司、 宁波方力科技股份有限公司、张家港市亿利机械有限公司、西诺控股集团有限公司、国家塑料机械产品 质量监督检验中心、泰瑞机器股份有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、浙江双林环境股份有限公司。 本文件主要起草人:何海潮、楼亦剑、李勇、朱德军、何二君、梁晓刚、孙晓波、余风强、陈鹤忠、 张贤宝、马小刚、周宏伟、陈剑波、傅刚静。 全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 -1-熔喷法非织造布生产线 1范围 本文件规定了熔喷法非织造布生产线的型式、基本参数和工艺流程、要求、试验方法、试验、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以聚丙烯为主要原料的熔喷法非织造布生产线（以下简称“生产线”），以其他树脂 为原料的熔喷法非织造布生产线亦可参照釆用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡是注日期的引 用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适 用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3785.1-2010电声学声级计第1部分：规范 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T17780.1纺织机械安全要求第1部分：通用要求 GB25431.1橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安全要求 GB/T36587-2018橡胶塑料机械术语 FZ/T92026化纤纺丝计量泵 FZ/T92038-1995熔融纺丝圆形孔喷丝板 FZ/T93074-2011熔喷法非织造布生产联合机 HG/T3120橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228-2001橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8061单螺杆塑料挤出机 3术语和定义 GB/T36587和FZ/T93074界定的以及下列术语和定义适用于本文件，为了便于使用以下重复列出 全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 -2-了GB/T36587和FZ/T93074的一些术语和定义。 3.1 熔喷法非织造布生产线meltblownnonwovensproductionline 以聚丙烯为主要原料，通过挤出机将高温聚合物熔体从模头喷丝孔挤出，形成熔体细流，加热的空 气从模头两侧气隙中吹出，对聚合物熔体细流进行拉伸，使经过高速气流拉伸成型的超细纤维均匀地喷 射在接收装置的网帘（或滚筒）上，并利用余热粘合成非织造布的一种塑料挤出生产线。 3.2 气隙airgap 气刀板和纺丝牵伸锥之间形成的高速牵伸气流通道。 ［来源：FZ/T93074-2011，3.3］ 3.3 接收装置collector 用于接收、输送高速喷射的纤维并使其形成熔喷布的装置。 ［来源：FZ/T93074-2011，3.4］ 3.4 接收距离distanceofconveyoranddiepack 喷丝孔口与接收装置接收面之间的距离。 ［来源：FZ/T93074-2011，3.5］ 3.5 熔喷法非织造布克重不匀率weightunevennessofmeltblownnonwovens 熔喷法非织造布的质量均匀率。 3.6 单螺杆挤出机single-screwextruder 通过单根螺杆在机筒内转动，将物料与添加剂、填充物等输送、塑化、熔融、混炼的挤出机。 注：部分单螺杆挤出机也具有排气功能。 ［来源：GB/T36587-2018，3.4.2，有修改］ 3.7 生产能力productioncapacity 全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 -3-单位时间生产的单位幅宽成品的质量。 注：单位为千克每米每小时［kg/（m·h）］。 4型式、基本参数和工艺流程 4.1型式 生产线的型式见表1。 表1型式 分类模式 型式 模头流道 衣架式、T型式、管路分配式、鱼尾式 模头数量 单模头、双模头、多模头 接收装置 平网、圆网 接收型式 水平接收、垂直接收 4.2基本参数 生产线的基本参数见表2。 表2基本参数 基本参数 规格或要求 额定幅宽 mm600、800、1200、1600、2400、3200、4200 喷丝孔孔径 mm≤0.35 喷丝孔密度 pcs/254mm≥350 喷丝孔长径比 ≥10:1 生产能力 kg/（m·h）≥45 成品克重 g/m2平网接收 15～200 圆网接收 15～250 注：其他规格幅宽的生产线参数亦可参考本表。 4.3工艺流程 生产线工艺流程见图1。 全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 -4- 图1工艺流程 注：图中虚线箭头表示气流方向。 5要求 5.1生产线各组成部分要求 5.1.1原料输送装置 5.1.1.1原料输送能力应不小于生产线额定产能的1.5倍。 5.1.1.2如具备单独添加母粒的功能，母粒添加量应可调。 5.1.1.3自动料位控制应准确可靠。 5.1.2单螺杆挤出机 5.1.2.1各区温度稳定后与设定值的偏差应不超过±2℃。 5.1.2.2单螺杆挤出机应符合JB/T8061的规定。 5.1.3换网器 5.1.3.1过滤精度应≤40μm。 5.1.3.2可使用在线不停机的换网器。 5.1.4计量泵 5.1.4.1计量泵应符合FZ/T92026的规定。 5.1.4.2计量泵的传动装置应具有过载保护功能。 5.1.5纺丝模头 5.1.5.1纺丝模头加热分区应为沿模头出料成型线横向分区，温度控制精度应在±2℃范围内。 5.1.5.2气隙开口可调节。 5.1.5.3喷丝孔的制造精度应符合FZ/T92038-1995中2.5的规定。 5.1.5.4喷丝板的出丝宽度应比生产幅宽至少宽100mm。 全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 -5-5.1.6牵伸风源发生装置 5.1.6.1风源风压偏差应不超过±2%。 5.1.6.2牵伸风源发生装置应为无油风机。 5.1.6.3牵伸风源发生装置入口处应带有空气过滤装置。 5.1.6.4牵伸风源发生装置出口的管道处应具有风压显示功能。 5.1.7空气加热器 5.1.7.1空气加热器外层表面温度应≤70℃。 5.1.7.2应具备防干烧保护功能。 5.1.8热风输送管路 5.1.8.1热风输送管路和法兰连接处应无泄漏。 5.1.8.2热风输送管路应有保温层，保温层外表面温度应≤70℃。 5.1.9接收装置 5.1.9.1接收装置网带在横向范围内，网上吸风速度均匀度应≤10%。 5.1.9.2接收装置应具备升降或前后移动功能，以满足喷丝板出料口到接收装置的接收距离在 140mm～350mm范围内可调。 5.1.9.3接收装置应设置急停装置。 5.1.9.4如采用网帘式接收装置，应具备网帘自动横向纠偏功能。 5.1.9.5接收装置速度应可调。 5.1.9.6如采用网帘式接收装置，网帘应能够快速拆换。 5.1.10吸风系统 吸风量的大小应可调。 5.1.11驻极处理装置 5.1.11.1如采用电晕驻极处理装置，应固定高压警示标识。 5.1.11.2如采用电晕驻极处理装置，应有良好的接地位置。 5.1.11.3如采用电晕驻极处理装置，驻极体到导辊辊面的距离应可调。 5.1.11.4如采用电晕驻极处理装置，电压应可调。 5.1.12在线分切装置 全国团体标准信息平台 T/CPMIA×××—2022 -6-分切刀间距可在线调整。 5.1.13卷布机 5.1.13.1卷布机的速度应可调。 5.1.13.2卷布机应设置急停装置。 5.1.13.3卷布机应具备计长功能。 5.2生产线要求 5.2.1传动系统要求 5.2.1.1生产线各传动机构应运转平稳，应无异常振动和冲击声响。 5.2.1.2联轴器、减速机、轴承处润滑情况应良好，温升应≤20℃。 5.2.2控制系统要求 5.2.2.1各单元设备应能实现同步运行，生产程序动作应正确、协调一致。 5.2.2.2各单元设备应能单独控制调整。 5.2.2.3应能实现控制、工况显示、参数设置、报警等功能。 5.2.2.4应设置紧急停机装置，具有整线停机和部分停机功能。 5.2.2.5操作台的系统速度选择、启动、停止和紧急制动的功能控制应正确无误。 5.3安全要求 5.3.1生产线的安全要求应符合GB/T17780.1中的规定。 5.3.2挤出机的安全要求应符合GB25431.1的规定。 5.4噪声要求 负荷运转时，整机发射声压级噪声值应≤85dB(A)。 5.5外观要求 5.5.1生产线外观应符合HG/T3120的规定。 5.5.2生产线涂漆表面应符合HG/T3228-2001中的3.4.5的规定。 5.6克重不匀率 熔喷法非织造布克重不匀率CV： ——成品克重为15g/m²～60g/m²时,