(19)中华 人民共和国 国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202122974485.2 (22)申请日 2021.11.30 (73)专利权人 淮安友擎智能环保装备有限公司 地址 223001 江苏省淮安市江苏淮安经济 开发区山阳 大道85号1号厂房内东侧 (72)发明人 吴祥波　 (51)Int.Cl. F26B 17/04(2006.01) F26B 21/00(2006.01) F26B 23/00(2006.01) F26B 25/02(2006.01) F26B 25/00(2006.01) B01D 46/12(2022.01) B01D 53/04(2006.01) C02F 11/13(2019.01) (54)实用新型名称 一种废水污泥或滤渣低温烘干设备 (57)摘要 本实用新型涉及一种废水污泥或滤渣低温 烘干设备， 包括加热腔、 第一过滤腔、 缓冲 腔以及 第二过滤腔， 加热腔中由上至下交错设置有水平 输送链， 且相邻的水平输送链的传送方向相反， 缓冲腔右侧的第三隔板上开设有连通第二过滤 腔的第二通孔， 第二通孔上设置有电磁控制阀， 缓冲腔中设置有与现场控制器相连的酸度检测 器和碱度检测器， 现场控制器的第一控制端与电 磁控制阀电连接， 在缓冲 腔的腔壁上开设有出风 孔， 第一过滤腔的底部腔壁上开设有进风孔， 出 风孔经第一风机及引风管与进风孔相连， 第一风 机的控制端与现场控制器的第二控制端电连接。 本申请设备体积小， 占用空间少， 能够减少设备 成本及厂房成本， 并能够提高环保处理效率， 增 强环保洁净度。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216282624 U 2022.04.12 CN 216282624 U 1.一种废水污泥或滤渣低温烘干设备， 其特征在于， 包括箱体， 箱体内竖直设置有三块 隔板， 三块隔板在所述箱体中分 隔出四个腔 体， 按照进 料方向所述四个腔 体分别为加热腔、 第一过滤腔、 缓冲腔以及第二过滤腔， 所述加热腔的腔壁上设置有多个加热器， 所述加热腔 中由上至下交错设置有水平输送链， 且相邻的水平输送链的传送方向相反， 所述第一过滤 腔的左侧的第一隔板的靠下位置设置有正压风机， 所述第一过滤腔的右侧的第二隔板上方 开设有连通缓冲腔的第一通孔， 所述缓冲腔右侧的第三隔板上开设有连通第二过滤腔的第 二通孔， 其中， 所述第二通孔上设置有电磁控制阀， 所述 缓冲腔中设置有酸度检测器和碱度 检测器， 所述酸度检测器和碱度检测器的信号输出端接入现场控制 器， 所述现场控制 器的 第一控制端与所述电磁控制阀电连接， 在所述缓冲腔的腔壁上开设有出风孔， 所述第一过 滤腔的底部腔壁上开设有进风孔， 所述出风孔经第一风机及引风管与所述进风孔相连， 所 述第一风机的控制端与所述现场控制器的第二控制端电连接 。 2.根据权利要求1所述的废水污泥或滤渣低温烘干设备， 其特征在于， 所述加热腔的底 部设置有出 料传送带， 所述出 料传送带设置 于最下方的水平输送料的下 料口处。 3.根据权利要求2所述的废水污泥或滤渣低温烘干设备， 其特征在于， 所述出料传送带 的两侧设置有导料板， 所述 导料板的上部为指向所述出 料传送带表面的斜 面。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的废水污泥或滤渣低温烘干设备， 其特征在于， 所 述第一过 滤腔中由下至上设置有不锈钢过 滤网和两层活性炭过 滤网。 5.根据权利要求1至3中任一项所述的废水污泥或滤渣低温烘干设备， 其特征在于， 所 述第二过 滤腔中设置有目数为20~25的活性炭过 滤网。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216282624 U 2一种废水污 泥或滤渣 低温烘干设 备 技术领域 [0001]本实用新型涉及一种环保处理设备， 具体涉及一种废水污泥或滤渣低温烘干设 备。 背景技术 [0002]在废水废气处理过程中会产生的量的污泥或者滤渣， 但是这些污泥或者滤渣中仍 然存在大量的水分， 因此需要对其进行烘干处理后再进行填埋或者再处理， 但是在烘干处 理的过程中会产生一定量的有害气体残余， 且烘干处理的设备通常体积也较大， 占用厂房 空间大， 布置不便， 且导 致处理成本以及设备成本的提高 [0003]因此， 如何针对污泥或滤渣进行烘干处理， 并缩小设备体积， 是本申请所需要解决 的技术问题。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的是要提供一种废水污泥或滤渣低温烘干设备， 其设备体积小， 占用空间少， 能够减少设备成本及厂房成本， 并能够提高环保处 理效率， 增强环保洁净度。 [0005]为达到上述目的， 本实用新型采用的技 术方案是： [0006]本实用新型提供了一种废水污泥或滤渣低温烘干设备， 包括箱体， 箱体内竖直设 置有三块隔板， 三块隔板在所述箱体中分隔出四个腔体， 按照进料方向所述四个腔体分别 为加热腔、 第一过滤腔、 缓冲腔以及第二过滤腔， 所述加热腔的腔壁上设置有多个加热器， 所述加热腔 中由上至下交错设置有水平输送链， 且相邻的水平输送链的传送方向相反， 所 述第一过滤腔的左侧的第一隔板的靠下位置设置有正压风机， 所述第一过滤腔的右侧的第 二隔板上方开设有连通缓冲腔的第一通孔， 所述缓冲腔右侧的第三隔板上开设有连通第二 过滤腔的第二通孔， 其中， 所述第二通孔上设置有电磁控制阀， 所述缓冲腔中设置有酸度检 测器和碱度检测器， 所述酸度检测器和碱度检测器的信号输出端接入现场控制 器， 所述现 场控制器的第一控制端与所述电磁控制阀电连接， 在所述缓冲腔的腔壁上开设有出风孔， 所述第一过滤腔的底部腔壁上开设有进风孔， 所述出风孔经第一风机及引风管与所述进风 孔相连， 所述第一 风机的控制端与所述现场控制器的第二控制端电连接 。 [0007]对于上述 技术方案， 申请人还有 进一步的优化措施。 [0008]可选地， 所述加热腔的底部设置有出料传送带， 所述出料传动带设置于最下方的 水平输送料的下 料口处。 [0009]进一步地， 所述出料传送带的两侧 设置有导料板， 所述导料板 的上部为指向所述 出料传送带表面的斜 面。 [0010]更进一步地， 所述第一过滤腔中由下至上设置有不锈钢过滤网和两层活性炭过滤 网。 [0011]可选地， 所述第二过 滤腔中设置有目数为20~25的活性炭过 滤网。 [0012]由于上述 技术方案运用， 本实用新型与现有技 术相比具有下列优点：说　明　书 1/3 页 3 CN 216282624 U 3