ICS 65.020.20
CCS B 05
4508
贵港市 地方 标准
DB 4508/T 001—2023
清艾条生产技术规程
Technical code of practice for pure moxa stick production
2023 - 11 - 01发布 2023 - 12 - 01实施
贵港市市场监督管理局 发布
DB 4508/T 001 —2023
I 前言
本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由贵港市市场监督管理局提出、归口并宣贯。
本文件起草单位:贵港市桂艾健康科技有限公司、贵港市市场监督管理局、贵港市公共检测中心、
贵港市市场监管认证审评中心、贵港市第二人民医院、贵港市经济作物工作站、贵港市艾产业研究院、
贵港市德泉中药材种植专业合作社。
本文件主要起草人:冯德泉、彭世异、李绍升、潘照斌、杨奕志、梁冬燕、王燕、黄波、李丹梅、
冯寿、覃江华、黎容君、谢靖、甘谷应、莫永群、黄定照、梁育章。
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清艾条生产技术规程
1 范围
本文件界定了清艾条生产涉及的术语和定义,确立了清艾条生产的程序,规定了生产环境、 设备设
施、生产工艺、生产档案等部分的要求,以及原 材料选择、艾叶处理、艾绒制作、艾条成型、包装等各
阶段工艺的操作指示,描述了加工过程信息的追溯方法。
本文件适用于贵港市行政区域内清艾条的生产
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中, 注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801 生产过程安全卫生要求总则
GB 16297 大气污染物 综合排放标准
GB/T 40975 清艾条
中华人民共和国药典( 2020 年版,四部)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
艾叶 artemisia argyi leaf 3.1
菊科植物艾( Artemisia argyiLevl. et Vant. )的干燥叶。
[来源:GB/T 40975 —2021,3.1,有修改 ]
3.2
艾绒 moxa floss
由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎、筛除杂质与粉尘,而得到的细软绒状物。
[来源:GB/T 40975 —2021,3.2,有修改 ]
3.3
清艾条 pure moxa stick
单纯以艾绒为原料,不添加其他非艾类物质,用克重为 13 g~21 g的艾条纸,如棉纸、桑皮纸、艾
草纸等卷成的圆柱状物。
[来源:GB/T 40975 —2021,3.3,3.4,3.10,有修改]
3.4
艾条纸 wrapping paper for moxa stick
用于包裹艾绒使其成为艾条的专用纸张。
注: 常用的有棉纸、桑皮纸、艾草纸。
[来源:GB/T 40975 —-2021,3.10]
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2 4 生产环境
新建厂房的选址、布局、设计符合 GBZ 1的规定。 4.1
生产过程安全、卫生符合 GB/T 12801的规定。 4.2
颗粒物排放符合 GB 16297 的规定。最高允许排放浓度 ≤120 mg/m3、排放速率 ≤3.5 kg/h,无组织 4.3
排放监控浓度 ≤1.0 mg/m3。
生产车间噪声不超过 85 dB(A)。 环境噪声排放限值符合 GB 12348 的规定, 厂界昼间噪声 ≤65 dB(A), 4.4
夜间噪声 ≤55 dB(A)。
生产车间地面宜使用防滑、坚固、不渗水、易清洁的材料铺制,地面平坦不积水。 4.5
5 设备设施
设备 5.1
应配备但不限于干燥设备、梗叶分离机、打捆设备、破碎机、全自动化环保无尘提绒设备、全自动
化卷条切柱包装一体机等设备,主要设备的技术参数和质量指标见附表 A.1。
设施 5.2
5.2.1 仓储设施卫生符合 GB/T 12801 规定。
5.2.2 原料晾晒场地面平整、向阳、通风、无杂物。
5.2.3 其他与原料、半成品、成品接触的生产设备,应保持清洁、无毒、无污染、耐清洗。
6 生产工艺
工艺流程 6.1
清艾条生产工艺流程见图 1。
图1 清艾条生产工艺流程图
生产操作 6.2
6.2.1 原材料选择
6.2.1.1 艾叶
艾叶叶片皱缩,略呈羽状分裂,裂片边缘有不规则的粗锯齿,无杂质、无霉变、无病虫害斑,气味
清香,含水量≤ 15%。
6.2.1.2 艾条纸
宜选用克重为 13 g~21 g的艾条纸,如棉纸、桑皮纸、艾草纸等,艾条纸应符合 GB/T 40975 的要求。
6.2.1.3 黏合剂
艾条纸的黏合剂采用面粉胶或糯米胶。
艾叶处理
艾条成型
包装
艾绒制作
原材料选择
产品
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3 6.2.2 艾叶处理
6.2.2.1 梗叶分离
使用艾草梗叶分离机将干燥艾草的叶和梗分离,分离机的脱叶率宜≥ 95%。
6.2.2.2 打捆
经过人工分拣净选后,使用打捆设备将艾叶打捆成艾叶方件,重量宜为每捆 60 kg~70 kg。
6.2.2.3 艾叶存放
艾叶方件整齐堆放于通风、干燥的仓库内,存放 1~3年。存放期间不应靠近火源和水源,并每月随
机抽检,检验艾叶的外观和水分。
6.2.3 艾绒制作
6.2.3.1 艾叶准备
从仓库中取出存放 1~3年的艾叶方件,采用人工将艾叶方件打松。
6.2.3.2 叶片破碎
将打松后的艾叶投放到破碎机中,破碎后的艾叶传输至全自动化环保无尘提绒设备进行加工。
6.2.3.3 提绒及筛分
经全自动化环保无尘提绒设备加工和筛分后,得到艾绒。
6.2.4 艾条成型
由全自动化卷条切柱包装一体机自动吸取艾绒上机。机器自动截取艾条纸包裹艾绒,制成直径范围
为18 mm~70 mm的圆柱形艾条,常用规格见表 1。
表1 清艾条常用规格
规格 直径/mm 长度/mm 重量/g
0型 18±1 27±1 2.5~3.0
Ⅰ型 18±1 200±2 22~30
Ⅱ型 30±1 200±2 50~70
Ⅲ型 40±2 200±2 90~105
IV型 50±2 200±2 130~175
Ⅴ型 60±2 200±2 225~260
Ⅵ型 70±2 200±2 280~325
6.2.5 包装
包装符合 GB/T 40975 的规定。
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4 7 生产档案
生产记录内容包括:原料来源、原料验收、生产开始时间和结束时间、包装规格和成品数量、生产
日期、操作者签名等。生产档案保存 2年以上。
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