(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210791757.1 (22)申请日 2022.07.07 (71)申请人 南京维拓科技股份有限公司 地址 210012 江苏省南京市雨 花台区软件 大道11号花神大厦3楼3 02室 (72)发明人 杨松贵　丁亮　谭进　 (74)专利代理 机构 南京科知维创知识产权代理 有限责任公司 32 270 专利代理师 杜依民 (51)Int.Cl. G06F 30/12(2020.01) G06T 17/00(2006.01) (54)发明名称 一种数字化模型成本分析方法及系统 (57)摘要 本发明提供一种数字化模型成本分析方法， 包括以下步骤： A1： 基于三维设计软件， 打开数字 模型， 选择需要成本分析的组件模型； A2： 从三维 设计软件获取A1选择的组件模型的基础数据； A3： 生成产品零部件的成本分析图表； A4： 导出 成 本分析图表； 还提出数字化模型成本分析应用系 统， 该系统包括获取模型基础数据模块、 统计成 本模块、 计算产品成本模块、 成本分析模块、 导出 模块， 以及API函数、 成本分析指令； 以及数字化 模型成本分析应用系统的应用方法。 本发明减少 了计算成本与实际成本 之间的偏 差， 提高了成本 核算的精度和准确性， 提高了总装产品计算成本 的精度， 降低了人工输入的工作强度， 提高了评 估产品成本的效率。 权利要求书6页 说明书24页 附图6页 CN 115130161 A 2022.09.30 CN 115130161 A 1.一种数字化模型成本分析 方法， 其特 征在于： 包括以下步骤： A1： 基于三维设计软件， 打开数字模型， 选择需要成本分析的组件 模型； A2： 从三维设计软件获取A1选择的组件 模型的基础数据； 所述基础数据包括设计零件的数量、 材料、 最大尺寸、 面积、 重量、 加工方法、 体积、 表面 处理； 所述表面处 理为表面处 理的工艺处 理的方法和效果； 从三维设计软件获取A1选择的组件 模型的基础数据包括如下子步骤： A21， 获取模型基础数据模块通过API函数遍历组件模型的所有下层模型， 得到所有下 层模型的路径； A22， 取所有下层模型中的每个零部件模型的材料属性， 统计零部件模型的数量， 获取 每个零部件模型的最大尺寸， 计算每个零部件模型的面积， 获取每个零部件模型的体积， 计 算每个零部件模型 的重量， 判断每个零部件模型 的加工方法， 获取每个零部件模型 的表面 处理的工艺； A23： 根据步骤A22中得到每个零部件模型的加工类型以及零部件模型的材料属性， 零 部件模型 的数量， 零部件模型 的最大尺寸， 零部件模型的面积， 零部件模型的体积， 零部件 模型的重量， 零部件模型的表 面处理的工艺， 下料尺寸， 采用成本计算 公式计算出每一个零 部件产品的成本； A24： 采用产品成本计算公式计算产品成本， 最终得到每 个产品的产品成本； A3： 生成产品零部件的成本分析图表； 根据A2得到的零部件的成本， 生成所述产品的各零部件的成本分析图表， 所述成本分 析图表包括饼状图或柱状图； A4： 导出成本分析图表； 将A2得到的产品成本， 和A3得到的产品零部件的成本分析图表， 以表格或图形的形式 导出， 将导出的表格或图形保存到指定位置； 所述表格包括EXC EL表。 2.如权利要求1所述的一种数字化模型成本分析 方法， 其特 征在于： A22具体包括： （1） 零部件 模型的材 料属性为零部件模型的制造材 料； （2） 统计零部件模型的数量； 根据零部件的名称统计零部件名称重复的次数， 重复一次 加1， 统计出A1步骤中选择的组件 模型中每 个零部件 模型的数量； （3） 获取每个零部件模型的最大尺寸； 通过API获取每个零部件模型的模型轮廓几何， 得到轮廓上 所有点的坐标； 找到轮廓上所有的点的坐标值中 的最大Xmax、 Ymax、 Zmax坐标值， 以及最小Xmin、 Ymin、 Zmin坐标值； Xmax为轮廓上的点三维坐标中X轴方向上的最大值， Xmin为轮廓上的点三维坐标中X轴 方向上的最小值； Ymax为轮廓上的点三维坐标中Y轴方向上的最大值， Ymin为轮廓上的点三维坐标中Y轴 方向上的最小值； Zmax为轮廓上的点三维坐标中Z轴方向上的最大值， Zmin为轮廓上的点三维坐标中Z轴权　利　要　求　书 1/6 页 2 CN 115130161 A 2方向上的最小值； 采集最大尺寸计算公式计算每 个零部件 模型的最大尺寸， 最大尺寸包括长、 宽、 高 计算公式为： 长=Xmax‑Xmin； 宽=Ymax‑Ymin； 高=Zmax‑Zmin； （4） 计算每个零部件模型的面积； 首先， 通过三维设计软件 的API函数遍历每个零部件 模型的所有几何面； 然后， 通过三 维设计软件的API函数计算出每个零部件模型的所有几何 面的面积值； 将所有几何面的面积值累加， 得到每 个零部件 模型的面积； （5） 获取每 个零部件 模型的体积， 计算每 个零部件 模型的重量； 通过三维设计软件的API函数计算每个零部件模型的体积， 设为V， 通过三维设计软件 的API函数在材料密度表中查询零部件模型的制造材料所对应的密度值,设为ρ， 根据重量 计算公式， M =ρ *V， 计算出每 个零部件 模型的重量； 所述材料密度表为 通用的材 料与其所对应的密度值的标准； （6） 判断每个零部件模型的加工方法； 通过三维设计软件的API函数直接获取每个零部 件模型的加工类型； 加工类型包括产品类别、 和产品类别对应的加工 工序； 产品类别包括： 压铸件、 钣金件、 机加、 塑胶件、 外购件； 压铸件加工 工序包括： 端面加工和型腔加工； 钣金件加工 工序包括： 折弯、 焊接、 丝印、 点胶； 机加件加工 工序包括： 表面处 理、 切削； （7） 下料尺寸； 为钣金件模型专有属性， 首先， 通过三维设计软件API函数将钣金件模型 展平成平面状态； 然后， 获取展平的钣金件 模型的最大尺寸； 通过API获取展平的钣金件 模型的轮廓几何， 得到轮廓上 所有点的坐标； 找到轮廓上所有的点的坐标值中的最大Xmax、 Ymax坐标值， 以及最小Xmin、 Ymin坐标 值； Xmax为轮廓上的点三维坐标中X轴方向上的最大值， Xmin为轮廓上的点三维坐标中X轴 方向上的最小值； Ymax为轮廓上的点三维坐标中Y轴方向上的最大值， Ymin为轮廓上的点三维坐标中Y轴 方向上的最小值； 采用最大尺寸计算公式计算展平的钣金件 模型的最大尺寸， 最大尺寸包括长和宽； 计算公式为： 长=Xmax‑Xmin； 宽=Ymax‑Ymin； 得到的展平的钣金件 模型的最大尺寸即为下 料尺寸； （8） 获取每个零部件模型的表面处理的工艺； 通过三维设计软件的API函数直接获取每 个零部件 模型的表面处 理的工艺；权　利　要　求　书 2/6 页 3 CN 115130161 A 3