(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210561249.4 (22)申请日 2022.05.23 (71)申请人 安阳钢铁股份有限公司 地址 455004 河南省安阳市殷都区梅元庄 (72)发明人 徐刚　李洪燃　武郁璞　郭永谦　 黄重　王新志　高新军　张胜伟　 宋立伟　王向松　卞鸿涛　牛晓慧　 张振申　张雷　邓宗厅　 (74)专利代理 机构 深圳市优赛朝闻专利代理事 务所(普通 合伙) 44454 专利代理师 原程 (51)Int.Cl. G01N 21/88(2006.01) G01N 21/01(2006.01) (54)发明名称 一种高效铸坯内部 裂纹检测方法 (57)摘要 本申请公开了一种高效铸坯内部裂纹检测 方法， 涉及冶金技术领域， 包括如下具体步骤： S1、 在连铸坯上取一块符合加工机床长度的试 样； S2、 将铸坯试样进行冷却处理， 直至 该试样温 度降低； S3、 将温度符合要求的试样放到机床上 加工， 加工的深度可 以根据实际情况调节， 每加 工一次， 可以观察一次有无中间裂纹； S4、 每加工 一次， 记录铸坯质量情况， 根据多次加工结果和 记录情况， 最终汇总中间裂纹的信息； S5、 技术人 员根据S4中得到的信息， 结合现场实际情况， 给 出具体结论； 其技术要点为， 通过该方法的应用， 能够更准更好的了解连铸机的设备工况， 指导品 种钢的生产， 为保证品种钢的连铸坯内部质量提 供了保障， 同时也降低了由于内部质量带来的质 量损失。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 114994050 A 2022.09.02 CN 114994050 A 1.一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于， 包括如下 具体步骤： S1、 在连铸坯上 取一块符合加工 机床长度的试样； S2、 将铸坯试样进行冷却处 理， 直至该 试样温度降低； S3、 将温度符合要求的试样放到机床上加工， 加工的深度可以根据实际情况调节， 每加 工一次， 可以观察 一次有无中间裂纹； S4、 每加工一次， 记录铸坯质量情况， 根据多次加工结果和记录情况， 最终汇总中间裂 纹的信息； S5、 技术人员根据S4中得到的信息， 结合现场实际情况， 给出具体结论， 根据该结论进 行调整连铸机的参数或工况。 2.如权利要求1所述的一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于： 在所述S1中， 试样在生产期间的工艺条件和连铸机的生产条件均符合要求。 3.如权利要求1所述的一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于： 在所述S2中， 冷却处理的条件为： 只需不影响铸坯内部质量即可； 试样温度降低到符合要求的温度为： 5 0℃以下。 4.如权利要求1所述的一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于： 在所述S3中， 在机床上加工低 倍检测试样时采用水平面磨铣的方法， 即沿着铸坯试样水平面往下进 行磨铣， 直至能够观察到中间裂纹起始和终至位置 。 5.如权利要求1所述的一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于： 在所述S3中， 观察的方式包 含肉眼45 °角观察或进行一次冷酸腐蚀后通过涡流检测。 6.如权利要求1所述的一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于： 在所述S4中， 中间裂纹的信息包 含该裂纹的长度、 数量、 位置以及形态， 通过摄 像机进行拍摄记录 。 7.如权利要求6所述的一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 其特 征在于： 在所述S5中， 将中间裂纹的长度、 数量、 位置和形态整体呈现出来后， 进而技术人员根据中间裂纹 的 信息， 实现全面评价工艺 参数和连铸机 工况的状态， 为后续调整工艺和设备参数提供依据。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114994050 A 2一种高效铸坯内部裂纹检测方 法 技术领域 [0001]本发明属于冶金技 术领域， 具体是一种高效铸坯内部裂纹检测方法。 背景技术 [0002]冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物， 用各种加工方法将金属制成具有一定 性能的金属材料 的过程和工艺； 冶金具有悠久的发展历史， 从石器时代到随后的青铜器时 代， 再到近代钢铁冶炼的大规模发展； 人类发展的历史融合了冶金的发展历史； 冶金的技术 主要包括火法冶金、 湿法冶金以及电冶金； 随着物理化学在冶金中成功应用， 冶金从工艺走 向科学。 [0003]连铸坯内部质量(中间裂纹)直接影响到中厚板、 厚板和超厚板的产品质量。 随着 市场对于厚板、 超厚板的需求不断上升， 轧制过程的压缩比不断减小， 对于铸坯内部质量的 要求越来越高； 在低压缩比条件 下， 中间裂纹是一种危害极大的内部缺陷； 它们大部 分都不 能在轧制过程中弥合， 严重恶化了 轧材的横向性能， 直接影响到到企业正常生产、 发货和市 场满意度， 因此， 提高连铸坯内部质量是提高企业效益和产品竞争力的重要因素； [0004]连铸坯低倍组织检验是反映连铸坯 内在质量的一项重要内容， 特别是对于品种钢 连铸坯质量尤为重要； 均匀、 致密的低倍组织是减少和杜绝钢材内在缺陷、 提高钢材使用性 能的基础保证。 连铸坯低倍组织检验方法分为三步， 首先是连铸坯上取样、 其次是试样表 面 (一般是横断面或纵截面见图1)的磨铣， 最后是在磨铣后的试样上进 行低倍硫印检验、 热酸 腐蚀、 电解腐蚀、 冷酸腐蚀和枝晶腐蚀技术等检验， 通过以上检验判断连铸坯内部裂纹的种 类、 形态和分布、 疏松、 缩孔及断面形状等情况， 但是连铸坯横断面或纵截面不能完全精准 的判断铸坯内部有无中间裂纹或者裂纹的大小。 发明内容 [0005]解决的技 术问题： [0006]针对现有技术的不足， 本发明提供了一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 解决了背 景技术中提到的问题。 [0007]技术方案： [0008]为实现以上目的， 本发明通过以下技 术方案予以实现： [0009]一种高效铸坯内部裂纹检测方法， 包括： [0010]S1、 在连铸坯上 取一块符合加工 机床长度的试样； [0011]S2、 将铸坯试样进行冷却处 理， 直至该 试样温度降低； [0012]S3、 将温度符合要求的试样放到机床上加工， 加工的深度可以根据实际情况调节， 每加工一次， 可以观察 一次有无中间裂纹； [0013]S4、 每加工一次， 记录铸坯质量情况， 根据多次加工结果和记录情况， 最终汇总中 间裂纹的信息； [0014]S5、 技术人员根据S4中得到的信息， 结合现场实际情况， 给出具体结论， 根据该结说　明　书 1/3 页 3 CN 114994050 A 3