(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210885989.3 (22)申请日 2022.07.26 (71)申请人 昆山申光智能装备 科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市昆山市张浦镇 紫金路9号2号房 (72)发明人 孙士学　李治国　 (51)Int.Cl. B23K 26/70(2014.01) B23K 26/21(2014.01) (54)发明名称 转盘式多工位电池组装焊 接机构 (57)摘要 本发明涉及一种转盘式多工位电池组装焊 接机构， 包括旋转平台， 所述旋转平台底部设置 有凸轮分割器和电机， 所述电机通过凸轮分割器 驱动旋转平台水平旋转； 所述旋转平台上设置有 定位夹紧机构， 所述定位夹紧机构相对于旋转平 台的圆心呈圆周阵列状设置； 所述定位夹紧机构 包括基座、 支撑板、 宽度夹紧机构以及长度夹紧 机构； 所述宽度夹紧机构位于基座的宽度方向两 侧； 所述长度夹紧机构位于基座的长度方向两 侧。 本发明通过旋转平台旋转实现工位转移， 代 替搬运机构， 不需要对电芯模组进行频繁定位， 节省占地面积， 并且采用伺服电机驱动丝杆机构 进行端板和侧板的安装， 可实现精确的行程， 消 除缝隙， 并且保障定位压力。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 115070237 A 2022.09.20 CN 115070237 A 1.一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 包括旋转平台(1)， 所述旋转平台(1)底部设 置有凸轮分割器(2)和电机(3)， 所述电机(3)通过凸轮分割 器(2)驱动旋转平台(1)水平旋 转； 其特征在于： 所述旋转平台(1)上设置有定位夹紧机构(4)， 所述定位夹紧机构(4)相对 于旋转平台(1)的圆心呈圆周阵列状设置； 所述定位夹紧机构(4)包括基座(41)、 支撑板 (42)、 宽度夹紧机构(43)以及长度夹紧机构(44)； 所述支撑板(42)位于基座(41)上端， 所述 宽度夹紧机构(43)位于基座(4 1)的宽度方向两侧， 所述宽度夹紧机构(43)包括宽度主压块 (431)和宽度传动丝杆(434)； 所述长度夹紧机构(44)位于基座(41)的长度方 向两侧， 所述 长度夹紧机构(4 4)包括长度主压块(4 41)和长度传动丝杆(4 44)。 2.根据权利要求1所述的一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 其特征在于： 所述宽度 主压块(431)通过直线轴承(432)与基座(41)侧面活动 连接， 所述宽度传动丝杆(434)通过 轴承与基座(41)活动连接， 并且宽度主压块(431)通过螺旋副与宽度传动丝杆(434)螺纹连 接。 3.根据权利要求2所述的一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 其特征在于： 所述宽度 夹紧机构(43)还包括宽度基板(433)和第一同步带驱动组件(435)， 所述第一同步带驱动组 件(435)位于宽度基板(433)上， 并且第一同步带驱动组件(435)的同步轮与宽度传动丝杆 (434)末端同轴连接 。 4.根据权利要求3所述的一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 其特征在于： 所述长度 主压块(441)通过滑 块与旋转平台(1)上的滑轨(442)活动连接， 所述长度传动丝杆(444)通 过轴承与基座(41)活动连接， 并且长度主压块(441)通过螺旋副与长度传动丝杆(444)螺纹 连接。 5.根据权利要求4所述的一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 其特征在于： 所述长度 夹紧机构(44)还包括长度基板(443)和第二同步带驱动组件(445)， 所述第二同步带驱动组 件(445)位于长度基板(443)上， 并且第二同步带驱动组件(445)的同步轮与长度传动丝杆 (444)末端同轴连接 。 6.根据权利要求5所述的一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 其特征在于： 所述宽度 主压块(431)与基座(41)的长度方 向相平行， 并且宽度主压块(431)上设置有阶梯槽； 所述 长度主压块(441)与基座(41)的宽度方向相平行， 并且长度主压块(441)上设置有定位凹 槽。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 115070237 A 2转盘式多工位电池组装焊接 机构 技术领域 [0001]本发明涉及焊接领域， 具体涉及一种转盘式多工位电池组装焊接 机构。 背景技术 [0002]新能源汽车的动力电池主要包括磷酸铁锂电池和三元锂电池。 针对三元锂电池， 在其生产加工过程中， 需要在电芯模组的外围安装端板和侧板， 并进 行激光焊接， 从而增强 电池包的整体结构强度， 并且 对电芯进行防护。 [0003]现有的端板和侧板的安装、 焊接操作， 是在直线式的生产流水线上进行的， 端板和 侧板的安装， 对应独立的安装设备， 虽可实现端板和侧板的安装以及最 终的激光焊接操作， 但是存在以下缺 点： [0004]1、 直线式的生产流水线， 端板 的安装定位设备、 侧板的安装定位设备以及激光焊 接设备一字铺开， 长度接 近7米， 占用厂房空间巨大； [0005]2、 电芯模组需要转移工位， 因此必须进行频繁地搬运操作， 每次搬运后均 需要进 行重新定位； [0006]3、 现有的端板和侧板的安装大多采用气缸作为动力， 但是气缸的行程不能精确调 节， 缝隙过大会导致无法焊接； 并且气缸的定位压力较小， 容易 发生端板或侧板位移的不良 现象； [0007]4、 生产线上端板和侧板的安装、 以及搬运， 均对应独立的设备， 整体设备成本较 高。 发明内容 [0008]本发明的目的是： [0009]研发一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 将直线流水线式的产线改为转盘多工 位旋转式， 通过旋转平台旋转 实现工位转移， 代 替搬运机构， 不需要对电芯模组进 行频繁定 位， 节省占地面积， 并且采用伺服电机驱动丝杆机构进 行端板和侧板的安装， 可实现精确的 行程， 消除缝隙， 并且保障定位压力。 [0010]为了实现上述目的， 本发明提供如下的技 术方案： [0011]一种转盘式多工位电池组装焊接机构， 包括旋转平台， 所述旋转平台底部设置有 凸轮分割器和电机， 所述电机通过凸轮分割器驱动旋转平台水平旋转； 所述旋转平台上设 置有定位夹紧机构， 所述定位夹紧机构相对于旋转平台的圆心呈圆周阵列状设置； 所述定 位夹紧机构包括基座、 支撑板、 宽度夹紧机构以及长度夹紧机构； 所述支撑板位于基座上 端， 所述宽度夹紧机构位于基座的宽度方向两侧， 所述宽度夹紧机构包括宽度主压块和宽 度传动丝杆； 所述长度夹紧机构位于基座的长度方向两侧， 所述长度夹紧机构包括长度主 压块和长度传动丝杆。 [0012]进一步的， 所述宽度主压块通过直线轴承与基座侧面活动连接， 所述宽度传动丝 杆通过轴承与基座活动连接， 并且宽度主压块 通过螺旋副与宽度传动丝杆螺纹连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 115070237 A 3