(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222515920.X (22)申请日 2022.09.22 (73)专利权人 广东鑫泰家具实业有限公司 地址 522000 广东省揭阳市榕城区彭林村 彭林工业区 (72)发明人 黄文晓　 (74)专利代理 机构 重庆鼎慧峰合知识产权代理 事务所(普通 合伙) 50236 专利代理师 杨云川 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 冷弯成型承接架 (57)摘要 本实用新型涉及 承接架技术领域， 具体为冷 弯成型承接架， 包括框架、 用于对冷弯成型后钢 件进行承接的多个承接组件和用于对框架进行 支撑的多个支撑组件， 承接组件包括连接杆和导 向辊， 支撑组件包括支撑柱和活动插接在支撑柱 内部的移动柱， 移动柱的前侧开 设有多个等间距 分布的限位槽； 支撑柱的前侧且靠近顶端的位置 设有限位组件， 用于对移动柱的高度位置进行限 制； 框架的端面设有连接组件， 用于对两个框架 进行连接。 本实用新型通过支撑柱和移动柱的配 合， 便于对支撑组件的整体高度进行调整， 而后 利用限位组件和限位槽来对高度调整后移动柱 的位置进行固定， 从而实现框架等部件高度的调 整， 以便框架顶端的高度可适应 冷弯成型机的高 度。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 218015347 U 2022.12.13 CN 218015347 U 1.一种冷弯成型承接架， 包括框架(1)、 用于对冷弯成型后钢件进行承接的多个承接组 件(2)和用于对 所述框架(1)进行支撑的多个支撑组件(3)， 其特征在于： 多个等间距分布的 所述承接组件(2)转动连接在框架(1)的内部， 多个等间距分布的支撑组件(3)固定安装在 框架(1)的底面， 所述承接组件(2)包括连接杆(21)和导向辊(22)， 所述支撑组件(3)包括支 撑柱(31)和活动插接在所述支撑柱(31)内部的移动柱(32)， 所述移动柱(32)的前侧开设有 多个等间距分布的限位槽(321)； 还 包括： 限位组件(4)， 位于所述支撑柱(31)的前侧且靠近顶端的位置， 用于对移动柱(32)的高 度位置进行限制； 连接组件， 位于所述框架(1)的端面， 用于将两个所述框架(1)进行 连接。 2.如权利要求1所述的冷弯成型承接架， 其特征在于： 所述限位组件(4)包括固定板 (41)， 所述固定板(41)靠近所述支撑柱(31)的一侧转动 连接有圆盘(42)， 所述圆盘(42)的 中心处设有限位杆(421)， 所述限位杆(421)的外 部套设有弹簧(43)。 3.如权利要求2所述的冷弯成型承接架， 其特征在于： 所述限位杆(421)的外径与所述 限位槽(321)的内径相适配， 所述支撑柱(31)的前侧且靠近顶端的位置开设有可容纳所述 弹簧(43)的收纳槽(311)， 所述收纳槽(311)的直径大于限位槽(321)的直径， 所述弹簧(43) 的两端分别与所述圆盘(42)和所述收纳槽(31 1)端部内壁固定连接 。 4.如权利要求3所述的冷弯成型承接架， 其特征在于： 所述固定板(41)靠近所述支撑柱 (31)的一侧设有限位块(411)， 所述收纳槽(311)的内底壁开设有与限位杆(421)活动插接 的第一插槽， 所述第一插槽与收纳槽(311)连通， 所述支撑柱(31)的前侧开设有与所述限位 块(411)活动插接的第二插槽 。 5.如权利要求1所述的冷弯成型承接架， 其特征在于： 所述导向辊(22)为中空结构且套 设在所述连接杆(21)的外部， 所述导向辊(22)通过轴承(23)与所述连接杆(21)的内壁连 接， 所述导向辊(2 2)的两端固定连接在框架(1)的相对两内壁上。 6.如权利要求1所述的冷弯成型承接架， 其特征在于： 所述连接组件包括两个对称设置 于所述框架(1)右端面的定位块(13)和两个对称开设于所述框架(1)左端面的定位槽(11)， 所述定位槽(1 1)的内壁间距与所述定位 块(13)的外壁间距相适配。 7.如权利要求6所述的冷弯成型承接架， 其特征在于： 所述框架(1)右端面的中间位置 设有电磁铁(14)， 所述框架(1)左端面的中间位置设有金属板(12)， 所述金属板(12)与所述 电磁铁(14)的尺寸相同且位置相对应。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218015347 U 2冷弯成型承 接架 技术领域 [0001]本实用新型 涉及承接架技 术领域， 具体为冷弯成型承接架。 背景技术 [0002]冷弯成型是通过多道次成型轧辊， 把卷材、 带材等金属板带不断地进行横向弯曲， 以制成特定断面型材的塑性加工工艺， 由于 冷弯成型是一种节材、 节能、 高效的金属板料成 型新工艺、 新技术， 可以生产出高质量的型钢 产品的同时能够 缩短产品开 发的周期， 提高生 产效率， 故而得到广泛应用， 型钢产品在冷弯成型后通常利用承接架进行承接 。 [0003]由于冷弯成型机 的尺寸大小各不相同， 从而使其出料口处的高度也不相同， 为了 对成型后的型钢产品进行水平方向承接， 故而需要对承接架的高度进行调整， 使得承接架 的高度与冷弯成型 的高度相适配， 但传统技术中的承接架并不能进行高度调整， 从而造成 使用不便 。 [0004]此外， 由于用户对型钢产品的尺寸要求有所不同， 型钢产品的长度不一， 型钢产品 的长度大于承接架的长度时， 容易导致型钢 产品在承接架上发生 失衡而影响对型钢 产品承 接的稳定性， 故而承接架的长度需适应型钢产品的长度； 但传统技术中所使用的承接架长 度通常是固定的， 由于承接架的长度无法依据型钢产品的长度进行调整， 而承接架过长又 会占用生产间的面积， 故而可根据实际需要对承接架的数量进行调整， 从而适应不同长度 型钢产品的承接需要。 鉴于此， 我们提出冷弯成型承接架。 实用新型内容 [0005]为了弥补以上不足， 本实用新型提供了冷弯成型承接架。 [0006]本实用新型的技 术方案是： [0007]一种冷弯成型承接架， 包括框架、 用于对冷弯成型后钢件进行承接 的多个承接组 件和用于对所述框架进行支撑的多个支撑组件， 多个等间距分布的所述承接组件转动连接 在框架的内部， 多个等间距分布的支撑组件固定安装在框架的底面， 所述承接组件包括连 接杆和导向辊， 所述支撑组件包括支撑柱和活动插接在所述支撑柱内部的移动柱， 所述移 动柱的前侧开设有 多个等间距分布的限位槽； 还 包括： [0008]限位组件， 位于所述支撑柱的前侧且靠近顶端的位置， 用于对移动柱的高度位置 进行限制； [0009]连接组件， 位于所述框架的端面， 用于将两个所述框架进行 连接。 [0010]作为优选 的技术方案， 所述限位组件包括固定板， 所述固定板靠近所述支撑柱的 一侧转动连接有圆盘， 所述圆盘的中心处设有限位杆， 所述限位杆的外 部套设有弹簧。 [0011]作为优选 的技术方案， 所述限位杆的外径与所述限位槽 的内径相适配， 所述支撑 柱的前侧且靠近顶端的位置开设有可容纳所述弹簧的收纳槽， 所述收纳槽的直径大于限位 槽的直径， 所述弹簧的两端分别与所述圆盘和所述收纳槽端部内壁固定连接 。 [0012]作为优选 的技术方案， 所述固定板靠近所述支撑柱的一侧 设有限位块， 所述收纳说　明　书 1/4 页 3 CN 218015347 U 3