(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222498907.8 (22)申请日 2022.09.21 (73)专利权人 芜湖巨轩金属科技有限公司 地址 241000 安徽省芜湖市南陵县经济开 发区标准 化厂房 ５栋二层 (72)发明人 王勇　黄长成　伍红玲　钱晨　 (74)专利代理 机构 北京和信华成知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11390 专利代理师 罗哲 (51)Int.Cl. B21D 43/00(2006.01) B21D 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种极柱加工的冲压装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种极柱加工的冲压装 置， 包括冲压组件、 设置在冲压组件下方的定位 模座以及设置在定位模座和冲压组件上的校准 定位件； 定位模座内设置有第一安装槽， 第一安 装槽内安装有成型模具座， 成型模 具座与冲压组 件配合， 成型模具座内固定有铜芯， 铜芯上的极 柱端头延伸至成型模具座开口部； 冲压组件对极 柱端头进行冲压， 校准定位件用于对冲压组件的 水平位置和冲压路径进行限位。 本实用新型在定 位模座和冲压组件上设置了校准定位件， 在冲压 组件冲压过程中， 根据成型模具座的水平位置对 冲压组件的水平位置和冲压 路径进行限位， 避免 冲压组件和成型模具座之间的偏移， 增强了冲压 过程的效果， 提高了极柱加工成品质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 218080052 U 2022.12.20 CN 218080052 U 1.一种极柱加工的冲压装置， 其特征在于， 包括冲压组件(1)、 设置在所述冲压组件(1) 下方的定位模座(2)以及设置在所述定位模座(2)和所述冲压组件(1)上的校准定位件(3)； 所述定位模座(2)内设置有第一安装槽(4)， 所述第一安装槽(4)内安装有成型模具座 (5)， 所述成型模具座(5)与所述冲压组件(1)配合， 所述成型模具座(5)内固定有铜芯(6)， 所述铜芯(6)上的极柱端头(7)延伸至所述成型模具座(5)开口部； 所述冲压组件(1)对所述极柱端头(7)进行冲压， 所述校准定位件(3)用于对所述冲压 组件(1)的水平位置和冲压路径进行限位。 2.根据权利要求1所述的一种极柱加工的冲压装置， 其特征在于， 所述冲压组件(1)包 括安装圆盘(11)、 设置在所述安装圆盘(11)上的冲压气缸(12)以及连接在所述冲压气缸 (12)输出端的冲压模座(13)； 所述冲压模座(13)与所述成型模具座(5)配合。 3.根据权利要求2所述的一种极柱加工的冲压装置， 其特征在于， 所述校准定位件(3) 包括伸缩架(31)、 设置在所述伸缩架(31)上的第二安装槽(32)、 设置在所述第二安装槽 (32)内的校准槽座(33)、 设置在所述校准槽座(33)侧边的限位块(34)以及设置在所述限位 块(34)上的第一弹簧(3 5)； 所述限位块(34)侧边通过所述第一弹簧(35)连接在 所述第二安装槽(32)内， 所述安装 圆盘(11)转动设置在所述校准槽座(33)内， 且所述安装圆盘(11)限位于所述第二安装槽 (32)内。 4.根据权利要求3所述的一种极柱加工的冲压装置， 其特征在于， 所述安装圆盘(11)侧 边均匀设置有若干个缓冲块(36)， 所述校准槽座(33)内设置有连接槽(37 )， 所述缓冲块 (36)滑动设置在所述连接槽(37)内， 所述缓冲块(36)通过第二弹簧(311)与所述连接槽 (37)内壁连接 。 5.根据权利要求4所述的一种极柱加工的冲压装置， 其特征在于， 所述安装圆盘(11)上 设置有至少两个定位柱(38)， 所述定位柱(38)底端设置有锥形前端(39)， 所述成型模具座 (5)上设置有定位槽(310)， 所述定位柱(38)、 所述锥形 前端(39)与所述定位槽(310)契合。 6.根据权利要求5所述的一种极柱加工的冲压装置， 其特征在于， 所述成型模具座(5) 通过安装螺 栓(8)安装在所述第一 安装槽(4)内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218080052 U 2一种极柱加工的冲压装 置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及冲压装置领域， 具体涉及一种极柱加工的冲压装置 。 背景技术 [0002]蓄电池极柱是一端直接与汇流排连接， 另一端或与外部导体连接， 或与电池组中 相邻的单体电池的一极连接的部件， 冲压是靠压力机和模具对冲压件施加外力， 使之产生 变形或分离， 从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法， 电池极柱加工过 程中通常需要进行冲压， 电池极柱加工的冲压装置下压时， 冲压件易出现轻微偏移， 导致冲 压件与模具之间存在偏移， 影响零件的冲压质量。 [0003]为解决上述问题， 现有技术通常设置固定机构和限位结构， 其中固定机构对冲压 件进行定位， 避免冲压件发生偏移， 限位机构对冲压结构 部分的冲压方向进行限位， 以避免 冲压结构的偏移， 但是长时间的使用容易导致固定机构和限位机构部分松动， 导致冲压件 和冲压结构之间的相对偏移， 冲压过程 不达标， 导 致电池极柱冲压效果 不佳。 [0004]因此， 现有技术存在以下技术问题， 冲压件和冲压结构之间的相对偏移使得冲压 过程不达标从而导 致电池极柱冲压效果 不佳。 实用新型内容 [0005]为此， 本实用新型提供一种极柱加工 的冲压装置， 有效的解决了现有技术中的冲 压件和冲压结构之间的相对偏移使得冲压过程不达标从而导致电池极柱冲压效果不佳 的 问题。 [0006]为解决上述技术问题， 本实用新型具体提供下述技术方案： 一种极柱加工 的冲压 装置， 包括冲压组件、 设置在所述冲压组件下方的定位模座以及设置在所述定位模座和所 述冲压组件上的校准定位件； [0007]所述定位模座内设置有第一安装槽， 所述第一安装槽内安装有成型模具座， 所述 成型模具座与所述冲压组件配合， 所述成型模具座内固定有铜芯， 所述铜 芯上的极柱端头 延伸至所述成型模具座 开口部； [0008]所述冲压组件对所述极柱端头进行冲压， 所述校准定位件用于对所述冲压组件的 水平位置和冲压路径进行限位。 [0009]进一步地， 所述冲压组件包括安装圆盘、 设置在所述安装圆盘上的冲压气缸以及 连接在所述冲压气缸输出端的冲压模座； [0010]所述冲压模座与所述成型模具座配合。 [0011]进一步地， 所述校准定位件包括伸缩架、 设置在所述伸缩架上的第二安装槽、 设置 在所述第二安装槽内的校准槽座、 设置在所述校准槽座侧边的 限位块以及设置在所述限位 块上的第一弹簧； [0012]所述限位块侧边通过所述第一弹簧连接在所述第二安装槽内， 所述安装圆盘转动 设置在所述校准槽座内， 且所述 安装圆盘限位于所述第二 安装槽内。说　明　书 1/3 页 3 CN 218080052 U 3