(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222445828.0 (22)申请日 2022.09.15 (73)专利权人 东莞市正信激光科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市凤岗镇竹塘村 环村路170号A栋二楼01号 (72)发明人 刘亮　张海波　封名望　朱柏全　 刘博涛　 (74)专利代理 机构 北京卓岚智财知识产权代理 有限公司 1 1624 专利代理师 苏奇厚 (51)Int.Cl. B21D 39/00(2006.01) B21D 43/00(2006.01) B21D 43/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种铜螺柱料 带端子铆压 机构 (57)摘要 本实用新型公开了铆压生产设备技术领域 的一种铜螺柱料带端子铆压机构， 包括： 机架、 设 置于所述机架顶部的支架、 设置于所述机架内的 增压气缸、 设置于所述支架内的铆压上模、 连接 于所述增压气缸的输出端的铆压下模、 设置于所 述支架顶部的铜带定位机构、 连接于所述支架的 限位模块、 以及设置于所述机架顶部的螺柱推料 机构； 所述增压气缸的输出端与所述铆压下模固 定连接， 所述铆压下模与所述铆压上模通过导杆 连接， 所述导杆贯穿所述铆压上模， 所述铆压下 模开设有若干用于容置螺柱的容置腔， 所述铆压 上模的底部开设有与铜带形状匹配的铆压通槽； 本实用新型提出的一种铜螺柱料带端子铆压机 构， 可显著地 提升工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 218168478 U 2022.12.30 CN 218168478 U 1.一种铜螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 包括机架、 设置于所述机架顶部的支 架、 设置于所述机架内的增压气缸、 设置于所述支架内的铆压上模、 连接于所述增压气缸的 输出端的铆压下模、 设置于所述支架顶部的铜带定位机构、 连接于所述支架的 限位模块、 以 及设置于所述机架顶部的螺柱推料机构； 所述增压气缸的输出端与所述铆压下模固定连 接， 所述铆压下模与所述铆压上模通过导杆连接， 所述导杆贯穿所述铆压上模， 所述铆压下 模开设有多个用于容置螺柱的容置腔， 所述铆压上模的底部开设有与铜带形状匹配的铆压 通槽， 所述限位模块用于定位螺柱， 所述铜带定位机构用于定位铜带， 所述螺柱推料机构用 于推送螺柱到所述 容置腔中。 2.根据权利要求1所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述铆压上模包 括铆压块、 L形铆压块 Ⅰ和L形铆压块 Ⅱ， 所述铆压块与所述支架 固定连接， 所述L形铆压块 Ⅰ 和所述L形铆压块 Ⅱ分别与所述铆压块固定连接， 所述铆压块的底部开设有限位槽， 所述限 位槽、 所述 L形铆压块 Ⅰ的缺口和所述 L形铆压块 Ⅱ的缺口配合形成所述铆压通槽 。 3.根据权利要求1所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述限位模块开 设有与螺柱的形状相匹配的进料通孔， 所述限位模块开设有与所述容置腔连通的导向通 孔， 所述导向通孔的形状与螺柱相匹配， 所述进料通 孔与所述 导向通孔相连通。 4.根据权利要求3所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述限位模块包 括限位块 Ⅰ和限位块 Ⅱ， 所述限位块 Ⅰ与所述支架固定连接， 所述限位块 Ⅰ和所述限位块 Ⅱ固 定连接， 所述限位块 Ⅱ顶部开设有用于观察螺柱的通槽， 所述限位块 Ⅰ的底部开设有进料 凹 槽Ⅰ和导向凹槽 Ⅰ， 所述限位块 Ⅱ的顶部开设有与所述进 料凹槽Ⅰ和所述导向凹槽 Ⅰ相对应的 进料凹槽Ⅱ和导向凹槽 Ⅱ， 所述进料 凹槽Ⅰ和所述进 料凹槽Ⅱ配合形成所述进 料通孔， 所述 导向凹槽 Ⅰ和所述导向凹槽 Ⅱ配合形成所述 导向通孔。 5.根据权利要求3所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述螺柱推料机 构包括L型支撑架、 第一气缸、 第一连接块和推杆； 所述L型支撑架固定连接于所述机架的顶 部， 所述第一气缸与所述L型支撑架固定连接， 所述第一气缸的输出端与所述第一连接块固 定连接， 所述第一连接块与所述推杆卡接， 所述推杆伸入所述 导向通孔内。 6.根据权利要求5所述的一种铜螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述L型支撑架 固定连接有加固板 。 7.根据权利要求3所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述支架固定连 接有第二气缸， 所述第二气缸 的输出端固定连接有第二连接块， 所述第二连接块凸设有挡 杆， 所述挡杆伸入所述 导向通孔内。 8.根据权利要求1所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述铜带定位机 构包括支撑板、 第三气缸和第三连接块； 所述支撑板固定连接于所述支架的顶部， 所述第三 气缸固定连接于所述支撑板的底部， 所述第三气缸 的输出端与所述第三连接块固定连接， 所述第三连接块的底部固定连接有限位杆， 所述限位杆贯 穿所述铆压上模。 9.根据权利要求8所述的一种铜 螺柱料带端子铆压机构， 其特征在于： 所述铆压下模开 设有用于对所述限位杆进行 让位的让位槽 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218168478 U 2一种铜螺柱料 带端子铆压机构 技术领域 [0001]本实用新型涉及铆压生产设备技术领域， 具体涉及一种铜螺柱料带端子铆压机 构。 背景技术 [0002]铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程， 依据 板 件本身材料的冷挤压变形， 形成一个具有一定抗拉和抗剪强度 的无应力集中内部镶嵌圆 点， 使用传统铆压 机铆压螺柱和铜带， 一次只能加工一个零件， 工作效率较低。 发明内容 [0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足， 本实用新型的目的在于提供一种铜螺柱 料带端子铆压 机构。 [0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 一种铜螺柱料带端子铆压机构， 包括： 机架、 设置于所述机架顶部的支架、 设置于所述机架内的增压气缸、 设置于所述支架内的铆 压上模、 连接于所述增压气缸的输出端的铆压下模、 设置于所述支架顶部的铜带定位机构、 连接于所述支架的限位模块、 以及设置于所述机架顶部的螺柱推料机构； 所述增压气缸 的 输出端与所述铆压下模固定连接， 所述铆压下模与所述铆压上模通过导杆连接， 所述导杆 贯穿所述铆压上模， 所述铆压下模开设有多个用于容置螺柱的容置腔， 所述铆压上模的底 部开设有与铜带形状匹配的铆压通槽， 所述限位模块用于定位螺柱， 所述铜带定位机构用 于定位铜带， 所述螺柱推料机构用于推送螺柱到所述 容置腔中。 [0005]优选的， 所述铆压上模包括铆压块、 L形铆压块 Ⅰ和L形铆压块 Ⅱ， 所述铆压块与所 述支架固定连接， 所述L形铆压块 Ⅰ和所述L形铆压块 Ⅱ分别与所述铆压块固定连接， 所述铆 压块的底部开设有限位槽， 所述限位槽、 所述L形铆压块 Ⅰ的缺口和所述L形铆压块 Ⅱ的缺口 配合形成所述铆压通槽 。 [0006]优选的， 所述限位模块开设有与螺柱的形状相匹配的进料通孔， 所述限位模块开 设有与所述容置腔连通的导向通孔， 所述导向通孔的形状与螺柱相匹配， 所述进料通孔与 所述导向通孔相连通。 [0007]优选的， 所述限位模块包括限位块 Ⅰ和限位块 Ⅱ， 所述限位块 Ⅰ与所述支架固定连 接， 所述限位块 Ⅰ和所述限位块 Ⅱ固定连接， 所述限位块 Ⅱ顶部开设有用于观察螺柱的通 槽， 所述限位块 Ⅰ的底部开设有进 料凹槽Ⅰ和导向凹槽 Ⅰ， 所述限位块 Ⅱ的顶部开设有与所述 进料凹槽 Ⅰ和所述导向凹槽 Ⅰ相对应的进料凹槽 Ⅱ和导向凹槽 Ⅱ， 所述进料凹槽 Ⅰ和所述进 料凹槽Ⅱ配合形成所述进料通孔， 所述导向凹槽 Ⅰ和所述导向凹槽 Ⅱ配合形成所述导向通 孔。 [0008]优选的， 所述螺柱推料机构包括L型支撑架、 第一气缸、 第一连接块和推杆； 所述L 型支撑架固定连接于所述机架的顶部， 所述第一气缸与所述L型支撑架固定连接， 所述第一 气缸的输出端与所述第一连接块固定连接， 所述第一连接块与所述推杆卡接， 所述推杆伸说　明　书 1/3 页 3 CN 218168478 U 3