(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222402936.X (22)申请日 2022.09.09 (73)专利权人 广州市中南自动化设备有限公司 地址 510000 广东省广州市黄埔区开创大 道108号201房之2 93房(仅限办公) (72)发明人 黄志华　 (74)专利代理 机构 北京深川专利代理事务所 (普通合伙) 16058 专利代理师 吴晓丹 (51)Int.Cl. B21D 22/02(2006.01) B21D 43/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种对位精准的压铸机 (57)摘要 本实用新型公开了一种对位精 准的压铸 机， 包括底板和定位机构； 底板： 其上表面中部设有 定位座， 定位座的内部左右两端对称设有侧凹 腔， 定位座的内部中心处设有中凹腔， 底板的上 表面四角对称设有立杆， 立杆的上端均设有顶 板， 顶板中心处的安装口内设有电动推杆， 电动 推杆的伸缩端下端设有升降盘， 升降盘四角对称 开设的竖向滑孔分别与竖向对应的立杆滑动连 接， 升降盘的底面中心处设有压铸模； 定位机构： 设置于中凹腔的内部； 该对位精准的压铸机， 可 以在压铸工作开展前以及压铸工作过程中分别 实现对待压铸工件的二次定位， 以免工件发生位 置偏移而无法与压铸模精准对位， 有效保障压铸 工作的质量。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218134309 U 2022.12.27 CN 218134309 U 1.一种对位精准的压铸机， 其特 征在于： 包括底板(1)和定位机构(5)； 底板(1)： 其上表面中部设有定位座(2)， 定位座(2)的内部左右两端对称设有侧凹腔 (3)， 定位座(2)的内部中心处设有中凹腔(4)， 底板(1)的上表面四角对称设有立杆(7)， 立 杆(7)的上端均设有顶板(8)， 顶板(8)中心处的安装口内设有电动推杆(9)， 电动推杆(9)的 伸缩端下端设有升降盘(10)， 升降盘(10)四角对称开设的竖向滑 孔分别与竖向对应的立杆 (7)滑动连接， 升降盘(10)的底面中心处设有压铸模(1 1)； 定位机构(5)： 设置 于中凹腔(4)的内部； 其中： 所述底板(1)的上表面设有控制开关组(6)， 控制开关组(6)的输入端电连接外部 电源， 电动推杆(9)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。 2.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机， 其特征在于： 所述定位机构(5)包括 转杆(51)和中夹板(52)， 所述转杆(51)通过轴承 前后对称转动连接于中凹腔(4)的内部， 转 杆(51)的外弧面中部均固定套设有中夹 板(52)。 3.根据权利要求2所述的一种对位精准的压铸机， 其特征在于： 所述定位机构(5)还包 括涡轮齿牙(53)、 蜗杆(54)、 联动杆(55)和电机(56)， 所述涡轮齿牙(53)均匀设置于两个中 夹板(52)底端 圆形板体的外弧面， 中凹腔(4)的前后内壁中部均通过轴承转动连接有蜗杆 (54)， 两个蜗杆(54)的螺旋方 向相反， 两个蜗杆(54)的相对内侧端头通过联动杆(55)固定 连接， 定位座(2)前侧面中部设置的电机(56)输出轴 与前端的蜗杆(54)固定连接， 涡轮齿牙 (53)分别与竖向对应的蜗杆(54)啮合连接， 电机(56)的输入端电连接控制开关组(6)的输 出端。 4.根据权利要求2所述的一种对位精准的压铸机， 其特征在于： 所述定位机构(5)还包 括橡胶垫(57)， 所述橡胶垫(57)分别设置 于两个中夹 板(52)的竖直板体内侧面。 5.根据权利要求1所述的一种对位精准的压铸机， 其特征在于： 所述侧凹腔(3)的内部 均滑动连接有侧夹板(12)， 两个侧夹板(12)的相对内侧面均设有前后对称的导向柱(13)， 导向柱(13)分别与中凹腔(4)左右内壁下端对应设置的横向滑孔滑动连接， 升降盘(10)的 底面设有左右对称的插杆(14)， 定位座(2)的上表面左右两端对称设有避让孔(15)， 插杆 (14)与避让孔(15)竖向对应。 6.根据权利要求5所述的一种对位精准的压铸机， 其特征在于： 所述侧夹板(12)的外侧 面均自上而下朝外倾 斜设置。 7.根据权利要求5所述的一种对位精准的压铸机， 其特征在于： 所述侧凹腔(3)的内部 均设有前后对称的弹簧(16)， 弹簧(16)的外侧端头 分别与相邻的侧夹板(12)内侧面固定连 接， 弹簧(16)分别套设于相邻侧的导向柱(13)外 部。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218134309 U 2一种对位精准的压铸机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及压铸技 术领域， 具体为 一种对位精准的压铸机 。 背景技术 [0002]压铸机就是用于压力铸造 的机器。 随着科学技术和工业生产的进步， 尤其是随着 汽车、 摩托车以及家用电器等工业的发展， 压铸技 术已获得极其 迅速的发展。 [0003]压铸机在工作时就是借助压力作用使铸件以压铸模为参照转化为相应的形状。 压 铸特别适合制 造大量的中小型铸件， 因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。 同其 他铸造技 术相比， 压铸的表面更为平整， 拥有更高的尺寸 一致性。 [0004]而现有的压铸机， 在实际使用时因压力作用铸件很容易发生位置偏移， 导致压铸 模无法与铸件精准对位， 进而影响压铸工作的质量， 为此， 我们提出一种对位精准的压铸 机。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷， 提供一种对位精准的压铸机， 可以在压铸工作开展 前以及压铸工作过程中分别实现对待压铸工件的二次定位， 以免工件 发生位置偏移而无法与压铸模精准对位， 有效保 障压铸工作的质量， 可以有效解决背景技 术中的问题。 [0006]为实现上述目的， 本 实用新型提供如下技术方案： 一种对位精准的压铸机， 包括底 板和定位机构； [0007]底板： 其上表面中部设有定位座， 定位座的内部左右两端对称设有侧凹腔， 定位座 的内部中心处设有中凹腔， 底板的上表面四角对称设有立杆， 立杆的上端均设有顶板， 顶板 中心处的安装口内设有电动推杆， 电动推杆 的伸缩端下端设有升降盘， 升降盘四角对称开 设的竖向滑孔分别与竖向对应的立杆滑动连接， 升降盘的底面中心处设有压铸模； [0008]定位机构： 设置 于中凹腔的内部； [0009]其中： 所述底板的上表面设有控制开关组， 控制开关组的输入端电连接外部电源， 电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端， 可以在压铸工作开展 前以及压铸工作过程 中分别实现对待压铸工件的二次定位， 以免工件发生位置偏移而无法与压铸模精准对位， 有效保障压铸工作的质量。 [0010]进一步的， 所述定位机构包括转杆和中夹板， 所述转杆通过轴承前后对称转动连 接于中凹腔的内部， 转杆的外弧面中部均固定套设有中夹板， 可以实现对工件的初步定位， 确保后续压铸过程中压铸模能够与工件精准对位。 [0011]进一步的， 所述定位机构还包括涡轮齿牙、 蜗杆、 联动杆和电机， 所述涡轮齿牙均 匀设置于两个中夹板底端圆形板体的外弧面， 中凹腔的前后内壁中部均通过轴承转动连接 有蜗杆， 两个蜗杆的螺旋方向相反， 两个蜗杆的相对内侧端头通过联动杆固定连接， 定位座 前侧面中部 设置的电机输出轴与前端的蜗杆固定连接， 涡轮齿牙分别与竖向对应的蜗杆啮说　明　书 1/4 页 3 CN 218134309 U 3