(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221260486.9 (22)申请日 2022.05.24 (73)专利权人 沧州大化股份有限公司 地址 061000 河北省沧州市运河区永济东 路19号 (72)发明人 谢华生　李永阔　赵臣刚　赵志峰　 尹帅　王世利　李梦宇　 (74)专利代理 机构 河北国维致远知识产权代理 有限公司 13137 专利代理师 任青 (51)Int.Cl. B01D 47/06(2006.01) B01D 5/00(2006.01) B01D 53/00(2006.01) B01D 17/02(2006.01) (54)实用新型名称 一种聚碳 酸酯脱挥处 理系统 (57)摘要 本实用新型提供了一种聚碳酸酯脱挥处理 系统， 包括借助管线依次顺序连通的脱挥塔、 喷 淋洗脱单元和冷凝回收单元， 其中喷淋洗脱单元 包括喷淋塔和固液分离装置， 喷淋塔顶部设有与 喷淋液连通的喷淋头， 可以对脱挥塔产生的脱挥 尾气进行洗涤， 实现脱挥尾气中夹杂的聚碳酸酯 黏性粉末的分离， 并通过固液分离装置进一步分 离回收， 避免其在冷凝过程中堵塞冷凝装置， 造 成能源浪费， 保证生产系统的稳定性的同时也避 免了聚碳酸酯的损失， 提高了整体的产率， 具有 很好的应用前 景。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 217367689 U 2022.09.06 CN 217367689 U 1.一种聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 包括借助管线依次顺序连通的脱挥塔、 喷 淋洗脱单 元和冷凝回收单 元， 其中， 所述脱挥塔设有用于接收前工序PC物料的进料口和减温减压的蒸汽入口， 在塔顶设有 脱挥尾气出口、 塔底设有PC絮片排出口； 所述喷淋洗脱单元， 包括通过管线与所述脱挥尾气出口连接的喷淋塔以及与喷淋塔的 喷淋洗脱混液出 口连接的固液分离装置； 其中， 所述喷淋塔的顶部设有与所述脱挥尾气出 口连通的脱挥气体入口、 用于通入喷淋液 的喷淋头以及喷淋洗脱后的气相出 口、 塔底设有 所述喷淋洗脱混液出口； 所述固液分离装置用于过滤回收所述喷淋洗脱混液中的PC黏性粉 末； 所述冷凝回收单元， 包括与所述喷淋塔的气相出口顺次连通的多级冷凝器和相分离 器， 其中， 所述相分离器用于将冷凝得到的混合液体分离成二氯甲烷和水分别回收。 2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述相分离器分别设有 水回收管线和二氯甲烷回收管线； 其中， 所述水回收管线通过装有喷淋泵的管线与所述喷淋头连通。 3.根据权利要求2所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述固液分离装置分离 所得滤液通过管线连通至所述多级冷凝器、 用于喷淋所述多级冷凝器的冷凝管壁， 所得滤 液经相分离器回收、 并回流至所述喷淋洗脱单 元。 4.根据权利要求2所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述二氯甲烷 回收管线 或所述水回收管线通过回流泵部分回流至所述相分离器。 5.根据权利要求2所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述多级冷凝器包括一 级冷凝器和二级冷凝器， 其中所述一级冷凝器的冷凝液入口与所述固液分离装置的滤液出 口通过管道连接 。 6.根据权利要求1所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述固液分离装置过滤 所得黏性粉末接入聚碳 酸酯的挤出装置回收挤出。 7.根据权利要求1所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述固液分离装置并联 设置两套。 8.根据权利要求1所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述喷淋塔的喷淋洗脱 混液体出口与固液分离装置之间的管路中设有动力泵。 9.根据权利要求1所述的聚碳酸酯脱挥 处理系统， 其特征在于， 所述系统还包括通过管 线与所述PC絮片出口连通的PC 干燥装置 。 10.根据权利要求1所述的聚碳酸酯脱挥处理系统， 其特征在于， 所述系统还包括通过 管线分别与所述相分离器的水 出口和二氯甲烷出口连通的水储罐和二氯甲烷储罐。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217367689 U 2一种聚碳酸酯脱挥处理系统 技术领域 [0001]本实用新型属于尾气处 理领域， 尤其涉及一种聚碳 酸酯脱挥处 理系统。 背景技术 [0002]光气界面聚合法是常用的聚碳酸酯的生产方法， 其生产工序包括： 光气二氯甲烷 溶液与双酚A钠盐水溶液的低聚工序、 缩聚工序、 洗涤离心工序、 凝聚工序、 脱挥发工序、 干 燥工序、 挤出切粒工序。 其中， 物料经缩 聚工序得到聚碳酸酯(以下简写为PC)， PC经洗涤离 心、 凝聚得到PC絮片。 由于洗涤离心和凝聚工序均无法脱除聚碳酸酯中残留的二氯甲烷和 水， 而二氯甲烷会造成聚碳酸酯的降解， 因此需要对凝聚所得的PC絮片进 行脱挥发， 将P C絮 片中的二氯甲烷加热气化脱除， 脱挥过程产生的尾气经进一步冷凝后回收， 脱挥后的PC絮 片进入后工序处 理得到最终产品。 [0003]PC絮片的经脱挥发塔从顶部采出气相， 该气相组成除了二氯甲烷、 水， 还会产生大 量的PC黏性粉末， 这些黏性粉末也会随着脱挥尾气一同进入冷凝回收系统。 由于PC黏性粉 末具有易凝聚的性质， 易附着在冷凝装置管壁上， 影响冷凝装置的换热效率， 甚至堵塞冷凝 装置， 造成生产资源浪费 的同时还会对生产系统的稳定性以及PC产品的质量和产量产生不 利影响。 实用新型内容 [0004]本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种聚碳酸酯脱挥处理系统， 旨在解 决现有技术中聚碳酸酯脱挥尾气中产生的黏性粉末附着、 堵塞冷凝装置， 导致换热效率低， 造成生产资源浪费的同时降低生产系统稳定性的技 术问题。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案是： 提供一种聚碳酸酯脱挥处理系 统， 包括借助管线依次顺序连通的脱挥塔、 喷淋洗脱单 元和冷凝回收单 元； [0006]其中， 脱挥塔设有用于接收前工序PC物料的进料口和减温减压的蒸汽入口， 在塔 顶设有脱挥尾气出口、 塔底设有PC絮片排出口； [0007]喷淋洗脱单元， 包括通过管线与脱挥尾气出口连接的喷淋塔以及与喷淋塔的喷淋 洗脱液混液出 口连接的固液分离装置； 其中， 喷淋塔的顶部设有与脱挥尾气出 口连通的脱 挥气体入口、 用于通入喷淋液 的喷淋头以及喷淋洗脱后的气相出 口， 塔底设有喷淋洗脱混 液出口； 固液分离装置用于过 滤回收喷淋洗脱混液中的黏 性粉末； [0008]冷凝回收单元， 包括与喷淋塔气相出口顺次连通的多级冷凝器和相分离器， 其中， 相分离器用于将冷凝得到的混合液体分离成二氯甲烷和水分别回收。 [0009]在其中一个实施例中， 相分离器分别设有水回收管线和二氯甲烷回收管线， 其中 水回收管线通过装有喷淋泵的管线与喷淋头连通。 [0010]在其中一个实施例中， 固液分离装置分离所得滤液通过管线连通至多级冷凝器， 用于喷淋多级冷凝器的冷凝管壁， 所得滤液经相分离器回收， 并回流至喷淋洗脱 单元， 形成 水资源的循环利用。说　明　书 1/4 页 3 CN 217367689 U 3