(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221687317.3 (22)申请日 2022.07.01 (73)专利权人 贵州美瑞特环保科技有限公司 地址 550000 贵州省贵阳市国家高新 技术 产业开发区阳关大道28号西 部研发基 地4号楼14楼6 -8室 专利权人 江苏羟源环能科技有限公司 (72)发明人 黄磊　尚凯　李璐　李畅　曾勇菲　 王希红　杨启才　 (51)Int.Cl. C02F 9/06(2006.01) B01D 53/04(2006.01) B01D 53/66(2006.01) B01D 53/44(2006.01) B01D 53/62(2006.01) C02F 1/66(2006.01)C02F 1/461(2006.01) C02F 1/467(2006.01) C02F 1/72(2006.01) C02F 1/78(2006.01) C02F 101/30(2006.01) C02F 103/36(2006.01) (54)实用新型名称 一种高碱有机废液的无害化处 理装置 (57)摘要 本实用新型涉及一种化工高碱有机废液的 无害化处理装置， 包括pH调节单元、 铁碳微电解 单元、 臭氧喷淋催化氧化单元、 电催化深度氧化 单元及废气净化单元， 废液经过pH调节单元进行 pH调节， 再利用铁碳微电解单元内空气微纳米曝 气耦合铁碳微电解、 臭氧喷淋催 化氧化单元的臭 氧喷淋催化氧化和电催化深度氧化单元的电化 学深度氧化组合处理， 将高碱有机废液中硫醚、 酮等有机物以分解为CO2和H2O2， 使出水一次性 处理达到 《污 水综合排放标准GB ‑8978‑1996》 COD ＜100mg/L的一级标准。 该方法较传统焚烧法、 湿 法氧化法等具有设备投资成本低、 处理效果好、 操作运行简单、 安全性高等优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图1页 CN 217398655 U 2022.09.09 CN 217398655 U 1.一种高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 包括pH调节单元、 铁碳微电解单 元、 臭氧喷淋催化氧化单 元、 电催化深度氧化单 元及废气净化单 元， 并依次连接 。 2.根据权利要求1所述的高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 所述pH调节单 元为三级调节池， 依次为1#调节池、 2#调节池、 3#调节池， 且分别安装有1#搅拌机、 2#搅拌 机、 3#搅拌机； 在2#调节池、 3 #调节池上， 还分别安装有2#pH在线仪、 3 #pH在线仪 。 3.根据权利要求1所述的高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 所述铁碳微电 解单元包括铁碳催化塔， 其进水口处设管道混合器与pH调节单元连接， 管道混合器还连接 双氧水加药装置； 铁碳催化塔内部 设微孔曝气 盘， 并与空压机连接； 铁碳催化塔的出水口连 接铁碳出水调节罐。 4.根据权利要求1所述的高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 所述臭氧喷淋 催化氧化单 元包括与铁碳 微电解单 元连接的臭 氧喷淋催化塔， 底部连接臭 氧发生器。 5.根据权利要求4所述的高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 臭氧喷淋催化 塔内部设高碱有机废液 再分布器。 6.根据权利要求1所述的高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 所述电催化深 度氧化单元包括电催化调节罐， 并连接电极组及电源； 臭氧喷淋催化氧化单元 的出水通过 保安过滤器与电催化调节罐 连接。 7.根据权利要求1所述的高碱有机废液的无害化处理装置， 其特征在于， 所述废气净化 单元包括臭 氧破坏器、 废气净化装置、 引风机， 并依次连接； 臭氧破坏器分别与pH调 节单元、 铁碳微电解单元、 臭氧喷淋催化氧化单元、 电催化深度 氧化单元连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217398655 U 2一种高碱有机废液的无害 化处理装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及高碱有机废液的处理技术领域， 具体涉及一种煤制烯烃工艺、 石 化工艺和石油炼制工艺 等产生高碱有机废液的无害化处 理装置。 背景技术 [0002]新型煤化工工艺中， 不 同原料的烯烃生产 中会产生大量二氧化碳等酸性气体， 因 酸性气体对后端工艺存在严重影响， 目前主要采用氢氧化钠溶液碱洗的方式处理。 碱洗过 程中除形成以碳酸钠、 碳酸氢钠和氢氧化钠为主的高碱有机废液外， 还可能由于轻烃或双 烯烃自由基引发交联聚合或酮、 醛在碱性条件下缩合反应生成极难降解的黄油。 高碱有机 废液中的黄油是一种主要由芳香族化合物和醛酮类化合物组成有机含氧混合物， 其存在会 不利于碱洗塔的正常运行， 并降低碱洗效果。 同时黄油积累到一定程度后容易聚合结块， 会 堵塞塔内填料及分布器， 进而会堵塞整个塔设备。 高碱有机废液中由于油的密度与水较为 接近， 导致其油水分离难度大， 且 可生化性差(BOD5/CODcr＝0.15)， 对后续废水处理工艺造 成严重冲击。 黄油普通高级氧化方式较难破坏其碳链结构， 因此针对高碱有机废液 的处理 重难点主要在于开发一种投资成本低、 操作简单， 且能有效降解醛、 酮、 黄油等有机物工艺 方法。 [0003]目前国内有机废液的处理主要有氯气氧化法、 焚烧法、 超临界氧化法、 湿法氧化 法、 回收利用法和高级 氧化法等技术， 其中湿法氧化工艺技术已较为成熟且被广泛应用， 但 存在反应条件苛刻、 设备要求高、 运行成本高等缺点， 在国内仅少数大型化工企业引进使 用； 而超临界氧化技术成熟度相对较低， 氯气氧化法气体消耗量大、 运行成本高、 焚烧法存 在设备腐蚀、 易产生氮氧化物、 二噁英等有毒物质。 高级氧化法作为高难度有机废水 处理新 兴技术， 通过产生羟基 自由基等强氧化性中间体对有机物进行分解， 目前已在广泛应用于 不同行业。 [0004]CN201310473496.X公开了一种含硫废碱液处理方法， 其利用炼油厂酸性水气体装 置产生含硫尾气中的C O2， 对脱硫过程产生的含硫废碱液进 行碳化处理， 将含硫废 碱液中的 NaOH、 Na2S、 NaHS转化为NaHCO3、 Na2CO3和H2S， 并将碳化液中硫化物浓度控制在10mg/L以 下， 但应用条件较为苛刻。 [0005]CN201010205763.1公开了一种高温湿式氧化处理废碱液的方法， 其将废碱液液相 保持在220℃～260℃压力下， 利用空气中的氧气氧化废碱液中的无机硫化物和有机物， 其 中脱硫率达到100％， COD去除率达75％～85％， 但出水盐含量较高， 且COD含量仍达到 20000mg/L左右， 无法直接排入生 化系统处理。 [0006]CN201310537921.7公开了一种乙烯废碱液 的处理方法， 其利用湿式空气氧化 ‑微 电解反应 ‑吸附沉淀 ‑生化处理(SBR)处理乙烯高碱有机废液， COD去除率可达90％以上， S2‑ 去除率可达99.9％以上， 钠盐回收率在95％以上， 但其投资运行成本和运营条件均较为苛 刻。说　明　书 1/4 页 3 CN 217398655 U 3