(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221377794.X (22)申请日 2022.05.25 (73)专利权人 上海兰宝环保科技有限公司 地址 201404 上海市奉贤区金汇镇金 碧路 228号7幢2 楼 (72)发明人 王凯　郑庆华　王康　李伟刚　 蔡大顺　钟友平　 (74)专利代理 机构 上海伯瑞杰知识产权代理有 限公司 312 27 专利代理师 周一新 (51)Int.Cl. B01D 53/00(2006.01) B01D 53/04(2006.01) F23G 7/07(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明 专利 (54)实用新型名称 一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气 处理系统 (57)摘要 本实用新型公开了一种油气冷凝回收结合 RTO的石化罐区废气处理系统， 该系统包括依次 管道连通的油气脱硫单元、 双通道油气冷凝回收 单元、 活性炭吸附单元和RTO高温热氧化处理单 元， 具体包括脱硫洗涤塔、 冷冻组机、 冷箱机组、 活性炭罐、 真 空泵、 RTO焚烧炉、 阻火器和风机等， 石化罐区废气依次通过油气脱硫处理、 油气双通 道冷凝回收、 废气活性炭吸附和真空脱附以及 RTO高温热氧化分解， 废气的VOCs排放浓度小于 60mg/m3时达标排放。 本实用新型采用 “冷凝法油 气回收+RTO ”组合处理石化罐区废气的效率在 99％以上， 降低系统的运行成本， 环保稳定达标 的同时最大限度提高系统的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书5页 附图1页 CN 217410252 U 2022.09.13 CN 217410252 U 1.一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统， 其特征在于， 包括依次管道连 通的油气脱硫单元、 双通道油气冷凝回收单元、 活性炭吸附单元和RTO高温热氧化处理单 元； 其中： 所述油气脱硫单元包括依次管道连通的第一阻火器、 油气风机和脱硫洗涤塔， 所述油 气风机经过管道通入所述脱硫洗涤塔的底部， 石化罐区废气通过所述油气风机进入所述脱 硫洗涤塔内进行脱硫处 理； 所述双通道油气冷凝回收单元包括第 一冷箱机组、 第 二冷箱机组、 冷冻机组和收油罐， 所述第一冷箱机组和 第二冷箱机组并联连接且采用 “一备一用 ”交替工作模式， 其入口均与 所述脱硫洗涤塔顶部连接、 出油口分别与收油罐连通； 所述第一冷箱机组和第二冷箱机组 通过冷冻机组相互连通形成油气冷凝循环回路， 脱硫处理后的废气转换为液相的油可流入 所述收油罐内， 未冷凝的低浓度废气流入所述活性炭吸附单 元内； 所述活性炭吸附单元包括两并联的第 一活性炭罐和第 二活性炭罐以及真空泵， 其底部 入口分别与所述第一冷箱机组和第二冷箱机组的出口经管道连通， 其顶部出口设有两通 路， 一条通过所述真空泵分别与所述第一冷箱机组和第二冷箱机组的入口连通， 一条与所 述RTO高温热 氧化处理单元连通； 所述RTO高温热氧化处理单元包括依次连通的RTO入口风机、 第二阻火器和RTO焚烧炉， 所述RTO入口风机分别与所述第一活性炭罐和第二活性炭罐的出 口连通， 低浓度废气通过 其流入所述RTO焚烧炉内,所述RTO焚烧炉包括RTO蓄热室和燃烧室,且所述RTO蓄热室内设 有蓄热陶瓷进行 热回收。 2.根据权利要求1所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统， 其特征在 于， 所述RTO焚烧炉设有 若干个并列的入气口， 经 管道分别与所述RTO入口风机连接 。 3.根据权利要求1所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统， 其特征在 于， 还包括排气筒， 与所述RTO焚烧炉的出气口连通。 4.根据权利要求1所述的油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统， 其特征在 于， 所述第一冷箱机组和第二冷箱机组内设有不低于三个冷箱串联 连接。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217410252 U 2一种油气冷凝 回收结合RTO的石化罐区废气处理系统 技术领域 [0001]本实用新型属于石油化工领域， 具体涉及一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区 废气处理系统。 背景技术 [0002]在实际工程应用中， 石化油品储罐区排气VOCs浓度高且排放不连续， 对于石化油 品储罐区排气的废气治理， 主要有活性炭吸附法、 吸收法、 冷凝法、 膜分离法和TO(直燃式) 炉等废气治理技术， 已成功应用到石化油品储罐区排气VOCs治理中。 但随着国家对大气排 放要求的提 高， 国家标准对油气回收排放由25g/m3逐步提高到60mg/m3，“活性炭吸附 ”、“吸 收法”、“冷凝法”和膜分离法对有机物的去除效率较低， 达不到国家规范要求的排放标准， TO炉虽然能达标， 但投资成本和运行成本高， 并不 适合罐区排气的废气处 理， 具体如下： [0003](1)单独采用 油气回收系统： 处理罐 区尾气的排放浓度 为25g/m3， 不能满足 国家标 准要求VOCs排 放浓度小于 60mg/m3的环保要求； [0004](2)TO炉焚烧： 只针对连续稳定的高浓度排放废气， 石化罐区排放废气是间隙排 气， 浓度波动比较大， TO炉运行不稳定且当废气中VOCs浓度低时， 需要消耗大量的燃料； [0005](3)RTO炉焚烧： 只针对连续稳定的低浓度排放废气， 石化罐区排放废气是间隙排 气， 浓度波动比较大， RTO炉运行不稳定且当废气中VOCs浓度高时， RTO炉容易超温且有爆 炸 风险， 浓度波动导 致系统运行不稳定； [0006](4)RCO/CO炉系统： 只针对连续稳定的低浓度排放废气， 催化剂对废气成分、 废气 浓度有比较高的要求， 但石化罐区排放废气是间隙排气， 浓度波动比较大， RC O/CO炉容易超 温而导致催化剂失效， 处 理后废气排 放不达标， 浓度波动导 致系统运行不稳定； [0007](5)活性炭吸附脱附系统： 因罐区排放 的废气含有C2、 C3等低沸点物质， 活性炭吸 附效果差， 废气不能稳定 达标排放； [0008](6)光和氧等离子工艺： 只适合低浓度、 含臭气的废气， 对除臭有一定的效果， 而石 化罐区排放废气是间隙排气， 浓度波动比较大， 处理过程中有安全风险， 目前已被限制使 用。 实用新型内容 [0009]针对现有技术中石化油品储罐区废气采用油气回收处理高浓度且间歇排放的 VOCs污染物时普遍存在处理效率低、 运行成本高和排放不达标的情况， 以及采用TO炉直接 焚烧处理的热回收效率低(50％左右)而导致运行能耗大、 成本高的问题， 本实用新型的目 的是提供一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统， 采用 “冷凝法油气回收+ RTO”组合结构用于石化罐区废气处理， VOCs排放浓度小于60mg/m3)排放， 处理效率可以达 到99％以上。 [0010]为实现上述目的， 本实用新型采用的技 术方案是： [0011]本实用新型提供的一种油气冷凝回收结合RTO的石化罐区废气处理系统， 包括依说　明　书 1/5 页 3 CN 217410252 U 3