(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210448550.4 (22)申请日 2022.04.27 (71)申请人 江阴多复包 装材料有限公司 地址 214401 江苏省无锡市江阴青阳镇工 业三路北侧 (72)发明人 马勇军　 (74)专利代理 机构 江阴市轻舟专利代理事务所 (普通合伙) 32380 专利代理师 曹键 (51)Int.Cl. B21D 28/00(2006.01) B21D 28/04(2006.01) B21D 22/02(2006.01) B21D 45/02(2006.01) B21D 43/02(2006.01)B08B 5/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种超宽铝箔 盒自动化 生产线 (57)摘要 本发明涉及一种超宽铝箔盒自动化生产线， 包括自左至右依次布置的铝箔输送机、 冲压机和 包装机； 所述冲压机包括工作台， 所述工作台的 正上方固定设置有驱动箱， 所述驱动箱和工作台 之间设置有升降板， 所述 驱动箱上设置有升降系 统， 所述升降系统驱动升降板升降， 所述升降板 上设置有多个前后依次布置的执行机构； 该超宽 铝箔盒自动化生产线， 实现了自动清除铝箔上杂 质的功能， 防止杂质影 响铝箔盒 品质， 而且， 通过 推动铝箔盒与模腔分离， 可以防止铝箔盒发生粘 附， 另外， 通过空气作用到模腔内壁上， 还可以清 除模腔内的杂质， 进一步避免杂质影 响铝箔盒品 质， 其次， 通过从清洁孔排出的空气作用到铝箔 盒上产生的推力， 还可以便于铝箔盒移动至包装 机上。 权利要求书2页 说明书6页 附图5页 CN 115041574 A 2022.09.13 CN 115041574 A 1.一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 包括自左至右依次布置的铝箔输送机 (1)、 冲压 机(2)和包 装机(3)； 所述冲压机(2)包括工作台(4)， 所述工作 台(4)的正上方固定设置有驱动箱(5)， 所述 驱动箱(5)和工作台(4)之间设置有升降板(6)， 所述 驱动箱(5)上设置有升降系统(7)， 所述 升降系统(7)驱动升降板(6)升降， 所述升降板(6)上设置有 多个前后依次布置的执 行机构； 所述执行机构包括下模组件、 上模组件和清洁组件， 所述下模组件设置在工作台(4)的 顶部， 所述上模组件和清洁组件均位于下模组件的上 方； 所述上模组件包括圆柱形的上模块(8)， 所述上模块(8)竖向固定且密封设置在升降板 (6)的底部， 所述上模块(8)的底端设置有模腔(9)， 所述上模块(8)的顶部设置有通孔(10)， 所述通孔(10)与模腔(9)连通， 所述上模块(8)上还设置有多个气孔(11)， 多个气孔(11)均 位于模腔(9)的上 方， 多个气孔(1 1)均与通孔(10)连通， 所述 通孔(10)内设置有吸附单 元； 所述吸附单元包括升降盘(12 )， 所述升降盘(12 )与通孔(10)同轴设置， 所述升降盘 (12)与通孔(10)的内壁滑动且密封连接， 所述升降盘(12)的底部与模腔(9)内的顶部出于 同一平面， 所述升降盘(12)的上方设置有丝杆(13)， 所述丝杆(13)与通孔(10)同轴设置， 所 述丝杆(13)的顶端通过电机(14)驱动， 所述电机(14)的壳体固定设置在升降板(6)上， 所述 丝杆(13)上螺纹连接有滑块(15)， 所述滑块(15)与升降盘(12)固定连接， 所述丝杆(13)的 底端安装有扇叶(16)， 所述扇叶(16)与升降盘(12)之间设置有间隙， 所述升降盘(12)和扇 叶(16)均位于气孔(1 1)的下方； 所述清洁组件包括清洁管(17)和导管(18)， 所述清洁管(17)竖向设置有升降板(6)的 左侧， 所述清洁管(17)的顶端密封设置在驱动箱(5)上， 所述清洁管(17)的底端密封， 所述 导管(18)平行于左右方向， 所述导管(18)位于清洁管(17)的靠近升降板(6)的一侧， 所述导 管(18)位于驱动箱(5)和升降板(6)之间， 所述导管(18)的一端固定设置在清洁管(17)上， 所述导管(18)与清洁管(17)连通， 所述导管(18)内设置有移动盘(19)， 所述移动盘(19)上 设置有移动单元， 所述移动盘(19)通过移动单元与升降板(6)连接， 所述清洁管(17)的右侧 设置有清洁孔(20)， 所述清洁孔(20)位于 升降板(6)的下 方。 2.根据权利要求1所述的一种 超宽铝箔盒自动 化生产线， 其特征在于： 所述移动单元包 括定滑轮(21)和连接线(22)， 所述定滑轮(21)固定设置在导管(18)的远离清洁管(17)的一 端， 所述连接线(22)的一端固定设置在移动盘(19)上， 所述连接线(22)的另一端绕过定滑 轮(21)固定设置在升降板(6)上， 所述移动盘(19)通过弹簧(23)与清洁管(17)的内壁连接 。 3.根据权利要求1所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 所述通孔(10)内 设置有多个导杆( 24)， 所述导杆( 24)竖向设置， 所述导杆( 24)的底端固定设置在升降盘 (12)的顶部， 所述导杆(24)的顶端与滑块(15)固定连接， 所述通孔(10)内还设置有 固定环 (25)， 所述固定环(25)与通孔(10)同轴设置， 所述固定环(25)与通孔(10)的内壁固定连接， 所述导杆(24)穿过固定环(25)， 所述 导杆(24)与固定环(25)滑动连接 。 4.根据权利要求3所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 所述固定环(25) 位于扇叶(16)和升降盘(12)之间， 所述固定环(25)与升降盘(12)之间设置有间隙。 5.根据权利要求3所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 多个导杆(24)以 通孔(10)的轴线为中心周向均匀分布。 6.根据权利要求1所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 所述模腔(9)的权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115041574 A 2形状为圆台， 所述模腔(9)与上模块(8)同轴设置， 所述模腔(9)最小内径的一端朝上设置 。 7.根据权利要求1所述的一种 超宽铝箔盒自动 化生产线， 其特征在于： 所述下模组件包 括回形框(26)和下模块(27)， 所述下模块(27)与模腔(9)匹配， 所述回形块和下模块(27)均 固定设置在工作台(4)上， 所述下模块(27)位于回形框(26)内， 所述回形框(26)的顶部可拆 卸连接有盖板(28)， 所述盖板(28)水平设置， 所述盖板(28)上设置有圆孔(29)， 所述圆孔 (29)与上模块(8)同轴设置， 所述圆孔(2 9)的孔径与上模块(8)的直径相等。 8.根据权利要求7所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 所述盖板(28)通 过多个螺 丝(30)与回形框(26)连接 。 9.根据权利要求1所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 所述清洁管(17) 和导管(18)为 一体成型 结构。 10.根据权利要求1所述的一种超宽铝箔盒自动化生产线， 其特征在于： 该生产线使用 方法： 通过铝箔输送机(1)将铝箔输送至冲压机(2)后时铝箔停止移动， 随后， 通过升降系统 (7)驱动升降板(6)下降， 升降板(6)的下降带动上模块(8)下降， 且升降板(6)下降期间， 通 过移动单元使移动盘(19)在导管(18)内 向着远离清洁管(17)方向移动， 则使空气从清洁孔 (20)输送至清洁管(17)内后再输送至导管(18)内， 当上模块(8)下降至下模组件位置后， 对 铝箔实现冲切并在模腔(9)内成型成铝箔盒， 之后， 电机(14)启动， 使丝杆(13)转动， 并使滑 块(15)在丝杆(13)上 向上移动， 从而带动升降盘(12)上升， 使升降盘(12)和铝 箔盒之间形 成负压， 从而使铝箔盒吸附在 模腔(9)内， 接着， 通过升降系统(7)使升降板(6)上升， 则带动 上模块(8)和铝箔盒上升， 此时， 升降板(6)的上升通过移动单元使移动盘(19)反向移动， 则 使导管(18)内的空气 输送至清洁管(17)内后从清洁孔(20)排出并作用到铝箔上， 而当上模 块(8)上升至铝箔的上方后， 铝箔输送机(1)继续启动， 则使铝箔继续移动， 使铝箔的下一冲 压位置移动至上模组件的正上方后停止， 而铝箔继续移动期间， 通过从清洁孔(20)排出的 空气作用到铝箔上， 将铝箔上的杂质吹离， 实现除尘， 同时， 电机(14)反向驱动丝杆(13)转 动， 使滑块(15)向下移动， 同时带动升降盘(12)移动至模腔(9)内， 从而将铝箔盒从模腔(9) 中推出并掉落至移动状态下的铝箔上， 且此时， 丝杆(13)带动扇叶(16)转动， 使空气从气孔 (11)输送至通孔(10)内， 通孔(10)内的空气向下排出并作用到升降盘(12)的表面后， 再 向 着远离通孔(10)轴线方向并作用模腔(9)的内壁上， 在气流的作用下， 则将模腔(9)内的杂 质吹离， 当上模块(8)上升并实现复位后， 电机(14)再次反向驱动丝杆(13)转动， 使升降盘 (12)上升， 并使升降盘(12)的底部与模腔(9)内的顶部出于同一平面， 这里， 当铝箔的下一 冲压位置位于上模组件的正上方后停止后， 在惯性的作用下使铝箔盒继续移动至包装机 (3)上， 并通过包装机(3)对铝箔盒实现包装， 而且， 通过计算， 铝箔移动