(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210650191.0 (22)申请日 2022.06.10 (71)申请人 重庆工贸职业 技术学院 地址 408000 重庆市涪陵区蒿枝坝都市工 业园 (72)发明人 胡昌明　赵钰　 (74)专利代理 机构 成都其高专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 5124 4 专利代理师 贾波 (51)Int.Cl. B23P 23/04(2006.01) B23Q 3/06(2006.01) B23B 51/12(2006.01) B23Q 11/00(2006.01) B24B 5/36(2006.01)B24B 5/35(2006.01) B24B 41/04(2006.01) B24B 41/06(2012.01) B24B 47/12(2006.01) B24B 47/20(2006.01) B24B 47/22(2006.01) B24B 55/06(2006.01) B08B 1/02(2006.01) B08B 3/06(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属配件加工系统及操作方法 (57)摘要 本发明公开了一种金属配件加工系统及操 作方法； 是一种适合快速对金属配件 （管件） 进行 打孔、 打磨以及清洗操作的系统； 该系统包括用 于对金属配件实现打孔、 外表面打磨、 清洗的打 孔装置、 打磨装置以及清洗装置； 实施的时候所 述的打孔装置、 打磨装置、 清洗装置之间通过传 输带连通； 由传输带带动金属配件在这三部分之 间进行传动。 本发明重新设计的打孔装置、 打磨 装置和清洗装置； 能够同时和分别实现打孔、 打 磨、 清洗操作， 使其对金属配件的加工操作实现 连续化。 权利要求书3页 说明书7页 附图7页 CN 114799925 A 2022.07.29 CN 114799925 A 1.一种金属配件加工系统， 其特征在于； 该系统包括用于对金属配件实现打孔、 外表面 打磨、 清洗的打孔装置 （100） 、 打磨装置 （200） 、 清洗装置 （300） ； 打孔装置 （100） 、 打磨装置 （200） 、 清洗装置 （300） 之间通过传输带 （400） 连通； 由传输带 （400） 带动金属配件在这三部 分之间进行传动。 2.根据权利 要求1所述一种金属配件加工系统， 其特征在于； 所述打孔装置 （100） ， 包括 工作台 （102） ， 所述工作台 （102） 顶部外壁位于中间的位置固定有液压杆 （103） ， 且液压杆 （103） 顶部外壁两侧均固定有支撑板 （110） ， 两个所述支撑板 （110） 顶部外壁固定有固定板 （104） ， 且固定板 （104） 表面位于中间的位置开有槽口 （115） ， 所述固定板 （104） 顶部外壁两 侧均固定有竖板 （111） ， 且 竖板 （111） 相对的一侧内壁均固定有电动伸缩 杆 （112） ， 两个所述 电动伸缩杆 （112） 相对的一端均固定有弧形板 （113）， 且弧形板 （113） 弧面开有直角槽 （114） 。 3.根据权利要求2所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述工作台 （102） 底部外 壁四角均固定有固定垫 （101） ， 且固定垫 （101） 为锥形结构； 所述工作台 （102） 顶部外壁一端 固定有L型板 （109） ， 且L型板 （109） 顶部内壁设置有电动横轨 （108） ； 所述电动横轨 （108） 底 部外壁通过滑 块连接有横 板 （107） ， 且横 板 （107） 底部外壁设置有电动纵轨 （106） ； 所述液压 杆 （103） 顶部外壁两端固定有限位块 （122） ， 且限位块 （122） 顶部外壁滑动连接有抽拉箱 （121） ， 抽拉箱 （121） 一端外壁固定有把手 （123） 。 4.根据权利要求2所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述电动纵轨 （106） 底部 外壁通过滑 块连接有转动电机 （105） ， 且转动电机 （105） 底部外壁转动连接有转杆 （116） ， 转 杆 （116） 底部外壁开有限位槽 （119） ， 且限位槽 （119） 为W型结构； 所述限位槽 （119） 内部插接 有限位杆 （117） ， 且限位杆 （117） 为W型结构， 限位杆 （117） 底部外壁固定有圆形板， 且圆形板 底部外壁固定有钻头 （120） ； 所述转杆 （116） 外壁通过螺纹连接有套筒 （118） ， 且套筒 （118） 的一端钻头 （120） 穿过。 5.根据权利要求1所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述打磨装置 （200） 包括 底座 （201） ， 所述底座 （201） 顶部的一侧固定连接有侧板 （206） ， 且侧板 （206） 一侧的顶部固 定连接有电动滑轨 （209） ， 所述电动滑轨 （209） 的底部滑动 连接有滑块 （207） ， 且滑块 （207） 的底部固定连接有 壳体 （210） ， 所述壳体 （210） 的底部卡接有打磨件 （211） ， 且侧板 （206） 远 离电动滑轨 （209） 一侧的中部固定连接有电动机 （205） ， 所述电动机 （205） 的输出端通过联 轴器传动连接有转杆 （216） ， 所述转杆 （216） 靠近电动机 （205） 的一端固定连接有固定套， 且 转杆 （216） 的一侧滑动连接有滑套 （215） ， 所述滑套 （215） 两侧的外壁均固定连接有支撑臂 （214） ， 且两个支撑臂 （214） 的一侧均螺纹连接有螺杆 （213） ， 两个所述螺杆 （213） 相靠近的 一侧均固定连接有 按压块 （217） ， 且两个按压块 （217） 的另一侧均固定连接有旋钮 （212） 。 6.根据权利要求5所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述底座 （201） 顶部的一 侧固定连接有支撑座 （202） ， 且支撑座 （202） 的顶部开设有横槽 （203） ； 所述横槽 （203） 的内 部设置有滚珠 （204） ； 所述滑套 （215） 两侧的内壁均固定连接有卡块 （219） ， 且转杆 （216） 的 一端开设有两个滑槽 （218） ， 两个卡块 （219） 分别滑动连接于两个滑槽 （218） 的内部； 所述滑 套 （215） 两侧的外壁均开设有插槽， 且两个支撑臂 （214） 靠近滑套 （215） 的一端分别通过螺 栓连接于两个插槽的内部； 所述横 槽 （203） 的一侧插接有挡块 （220） ， 且挡块 （220） 的宽度与 横槽 （203） 的宽度相等； 所述挡块 （220） 的底部焊接有L型板 （221） ， 且L型板 （221） 通过螺栓权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 114799925 A 2与支撑座 （202） 固定连接 。 7.根据权利要求1所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述清洗装置 （300） 包括 清洗筒 （301） 和网筒 （307） ， 所述清洗筒 （301） 的内壁固定连接有两个连接板 （317） ， 且两个 连接板 （317） 的外壁均等距离固定连接有复位弹簧 （302） ， 位于同一个连接板 （317） 上的多 个复位弹簧 （302） 的另一端 固定连接有同一个承压板 （303） ， 承压板 （303） 通过铰链连接于 清洗筒 （3 01） 的内壁， 所述网筒 （3 07） 的外壁固定连接有两个撞击 板 （313） 。 8.根据权利要求7所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述清洗筒 （301） 靠近底 端的外壁固定连接有排液管 （310） ， 且排液管 （310） 的外壁通过法兰 连接有阀门 （311） ； 所述 清洗筒 （301） 的外壁固定连接有两个支撑板 （309） ， 且两个支撑板 （309） 的顶部外壁均固定 连接有气缸 （308） ， 两个气缸 （308） 的顶部外壁固定连接有同一个顶板 （304） ； 所述顶板 （304） 的顶部外壁固定连接有电机 （305） ， 且电机 （305） 的输出轴通过联轴器固定连接有转 轴 （306） 。 9.根据权利要求8所述一种金属配件加工系 统， 其特征在于； 所述转轴 （306） 的外壁固 定连接有两个限位环 （314） ， 且网筒 （307） 插接于转轴 （306） 的外壁， 网筒 （307） 位于两个限 位环 （314） 之间； 所述网筒 （307） 的底部内壁等距离固定连接有隔板 （315） ， 且隔板 （315） 的 两侧外壁均等距离 设有刷毛 （316） ， 隔板 （315） 的外表 等距离开有 过水孔 （312） ； 两个所述承 压板 （303） 的外壁均等距离固定连接有半圆承压杆 （318） 。 10.一种如权利要求1所述金属配件加工系统的操作方法， 其特征在于； 按照如下方式 实现金属配件的打孔、 外表面打磨、 清洗操作； 使用打孔时， 将待打孔的金属配件置于打孔装置 （100） 中， 先控制两个电动伸缩杆 （112） 向两侧收缩， 然后将需要打孔的金属配件放置在两个弧形板 （113） 中间， 若金属 配件 为圆形外壁， 则通过电动伸缩杆 （112） 推动弧形板 （113） 对 圆形外壁的配件进行挤压固定， 确保夹持稳固， 若金属配件为矩形外壁， 则弧形板 （113） 上的直角槽 （114） 将金属配件的矩 形外壁卡牢， 确保夹持稳固，