(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210712667.9 (22)申请日 2022.06.22 (71)申请人 牛梦莹 地址 351100 福建省莆田市城厢区龙桥 街 道东园西路1 133号 (72)发明人 牛梦莹　吴昌红　周金伟　卓从芳　 (51)Int.Cl. B08B 3/12(2006.01) B08B 3/08(2006.01) B08B 3/10(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种金属铸件表面处 理工艺 (57)摘要 本发明涉及金属加工领域， 公开了一种金属 铸件表面处理工艺， 步骤如下： S1、 将铸 件码放整 齐， 并间隔三厘米以上； S2、 将码放好的铸件从侧 面放入超声波设备中； S3、 开启超声波设备清洗， 最后从侧面取出铸件； 本方案能够将铸件从清洗 液的侧面取出， 避免清洗干净的铸件 再次沾染油 污， 提高了清洗效果， 再通过托板控制清洗液的 升降， 避免清洗液在兜网进出时泄露， 同时清洗 液的升降对铸 件起到流动冲洗效果， 进一步提高 了清洗效果， 通过在每次清洗后对 氧化物和油渍 进行分层收集处理， 使清洗液中氧化物、 油渍的 占比始终保持较低的数值， 避免超声波清洗时， 这些已经分离了的氧化物、 油渍、 清洗液再次混 合到一起， 影响清洗效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图10页 CN 115069667 A 2022.09.20 CN 115069667 A 1.一种金属铸件表面处 理工艺， 步骤如下： S1、 将铸件码放整齐， 并 间隔三厘米以上； S2、 将码放好的铸件从侧面 放入超声波设备中； S3、 开启超声 波设备清洗， 最后从侧面取 出铸件； 超声波设备包括机台(1)， 所述机台(1)的内部开设有清洗池(2)， 所述机台(1)的侧面 穿插设置有延伸到清洗池(2)内的兜网(3)， 所述清洗池(2)的内部填充清洗液， 其特征在 于： 所述清洗池(2)的内部设置有分离设备(4)， 所述分离设备(4)包括固定连接在兜网(3) 内底壁的电动 杆(41)， 所述电动 杆(41)的顶部固定连接有托板(42)， 所述托板(42)的顶部 设置呈内凹的曲面， 托板(42)的底部开设有插孔(48)， 托板(42)的顶部开设有延伸到插孔 (48)内的汇集孔(43)， 所述汇集孔(43)的上方开口位于托板(42)顶部曲面的最低点， 汇集 孔(43)倾斜设置， 所述清洗池(2)的内底 壁固定连接有收集筒(44)， 所述收集筒(44)插入插 孔(48)内， 所述收集筒(44)的外侧开设与汇集孔(43)对应的收集口(45)， 所述填充液位于 托板(42)的上方， 所述清洗池(2)的内侧壁开设蓄油槽(46)， 所述蓄油槽(46)与清洗池(2) 之间设置吸油垫， 且吸油垫上方设置连通开口， 蓄油槽(46)的开口处转动连接隔板(47)， 所 述隔板(47)将蓄油槽(46)的开口完全封闭， 隔板(47)只能向蓄油槽(46)方向转动。 2.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述机台(1)的顶 部设置盖板， 将其打开后， 将清洗池(2)和蓄油槽(46)暴露出来， 所述清洗液的液面高度低 于兜网(3)。 3.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述吸油垫靠近蓄 油槽(46)的一 面设置呈斜 面。 4.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述托板(42)顶部 内凹的曲面的数量 为两个或两个以上。 5.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述托板(42)的底 部固定连接套管(49)， 所述套管(49)包裹在收集筒(4 4)的外侧。 6.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述兜网(3)的内 部设置调整机构(5)， 所述调整机构(5)包括转动连接在兜网(3)内部的转动板(51)， 所述转 动板(51)的上表面放置有铸件， 所述调整机构(5)还包括固定连接在兜网(3)底壁上的压力 筒(52)， 所述压力筒(52)的分布位置与转动板(51)对应， 压力筒(52)的顶部插接有顶杆 (53)， 所述兜网(3)的底壁开设有延伸到压力筒(52)内部的安装孔(54)， 所述安装孔(54)的 内部插接有控制件(55)， 所述控制件(55)的底部开设连接孔(56)， 所述控制件(55)的外侧 开设有侧孔(57)和滑动孔(58)， 所述侧孔(57)位于滑动孔(58)上方， 所述滑动孔(58)的内 部滑动连接有滑动件(59)， 所述滑动件(59)采用有 多孔隙材 料制成。 7.根据权利要求6所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述顶杆(53)的顶 部与转动板(51)接触， 所述压力筒(52)的内部设置限位 块。 8.根据权利要求6所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述转动板(51)的 长度小于铸件， 所述铸件位于转动板(51)转动轴心两端的体积不同， 靠近压力筒(52)一端 的铸件体积大。 9.根据权利要求1所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述兜网(3)的外 侧设置控制机构(6)， 所述控制机构(6)包括滑动连接在兜网(3)外侧的底 托(61)， 所述底托权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115069667 A 2(61)的底部转动连接螺杆(62)， 所述螺杆(62)与兜网(3)螺纹连接， 螺杆(62)的一端延伸出 底托(61)， 且延伸出的一端固定连接转盘。 (6 3)。 10.根据权利要求9所述的一种金属铸件表面处理工艺， 其特征在于： 所述底托(61)与 机台(1)滑动连接， 底 托(61)靠近清洗池(2)的一端低于另一端， 底 托(61)与机台(1)之间设 置密封垫。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115069667 A 3