(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210654136.9 (22)申请日 2022.06.10 (71)申请人 常州市凯宏铝业有限公司 地址 213100 江苏省常州市武进区前黄镇 寨桥工业 集中区 (72)发明人 刘胜强　刘芬　张征领　 (74)专利代理 机构 合肥锦辉利标专利代理事务 所(普通合伙) 34210 专利代理师 陈铄 (51)Int.Cl. C25D 11/16(2006.01) C25D 11/04(2006.01) C23G 1/22(2006.01) C23G 1/12(2006.01) C23G 5/028(2006.01)C23G 5/032(2006.01) B08B 1/00(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种铝型 材表面磨砂氧化处 理工艺 (57)摘要 本发明属于铝型材加工技术领域， 用于解决 目前在进行铝型材加工时一般直接通过电解作 用来对其进行氧化处理， 未能对铝型材的表面进 行彻底清洗， 影 响了后续氧化操作顺利进行的问 题， 具体是一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺， 包括脱脂去油污、 收集清洗、 表面碱洗处理、 酸浸 处理和氧化处理； 本发明是通过脱脂去油污池对 铝型材进行去油脱脂和污垢清理， 碱液清洗池除 去铝型材表面的油污脏物并清除铝型材表面的 自然氧化膜及划擦伤， 酸浸清洗池对铝型材进行 酸浸处理以消除碱液并除去铝型材表面附着的 灰色、 黑色挂灰， 能够对铝型材的表面进行有效 清洗， 有利于后续的氧化操作并提高铝型材的产 品品质和产品性能。 权利要求书3页 说明书8页 附图5页 CN 114941166 A 2022.08.26 CN 114941166 A 1.一种铝型 材表面磨砂氧化处 理工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： 步骤一、 脱脂去油污： 通过铝型材进料口(10)将铝型材投入脱脂去油污池(1)中， 斜向 接料板(16)对下落的铝型材进行缓冲并使其滑向最接近铝型材进料口(10)一侧的翻转输 送辊(7)上， 脱脂去油污池(1)内的有机溶剂或表面活性剂对铝型 材进行去油脱脂； 各组翻转输送辊(7)进行同步转动， 铝 型材在翻转输送辊(7)的作用下而不断翻转并朝 铝型材收集机构(4)的方向运动， 在铝型材的翻转输送过程中实现对铝型材各个位置处的 清洗除污， 且 下压洗刷机构(6)在铝型材的输送过程中对其进 行挤压和旋转刷洗， 以将铝型 材表面各个位置处的残渣油污清除干净； 步骤二、 收集冲洗： 经过脱脂去油污的铝型材落入下方的铝型材收集机构(4)中， 待所 有铝型材均落入铝型材收集机构(4)中后， 收放绳(57)不断收卷并拉动铝型材收集机构(4) 上升， 直至铝型材收集机构(4)进入收纳清洗箱(5)内， 收纳清洗箱(5)内的喷洗头(54)朝铝 型材收集机构(4)内的铝型材进行喷水， 通过喷水清洗以除去铝型材表面的残留液和残渣 污物， 清洗液输出 管(51)将清洗过程中产生清洗液排出； 步骤三、 表面碱洗处理： 横移换位机构(8)使铝型材收集机构(4)进入到碱液清洗池(2) 的正上方， 收放绳(57)不断下放以使铝型材收集机构(4)下降， 直至铝型材收集机构(4)进 入碱液清洗池(2)内， 碱液清洗池(2)内的碱液进一步除去铝型材表面的油污脏物， 并清除 铝型材表面的自然氧化膜及划擦伤； 经过50 ‑80s后使铝型材收集机构(4)上升并进入收纳 清洗箱(5)内， 喷洗 头(54)通过喷水清洗以除去铝型 材表面的残留碱液和脏物； 步骤四、 酸浸处理： 横移换位机构(8)使铝 型材收集机构(4)进入到酸浸清洗池(3)的正 上方， 铝型材收集机构(4)下降并进入酸浸清洗池(3)内， 铝型材在酸浸清洗池(3)内于 室温 下浸洗2‑3min， 以消除碱液并除去铝型材表面附着的灰色、 黑色挂灰； 酸液浸洗完成后， 铝 型材收集机构(4)上升并进入收纳清洗箱(5)内， 喷洗头(54)通过喷水清洗以除去铝型材表 面的残留酸液和脏物； 步骤五、 氧化处理： 将经过表面处理后的铝型材置于电解质溶液中， 通过电解作用使其 表面形成氧化层， 氧化方式为直流电阳极氧化、 交流电阳极氧化或脉冲电流阳极氧化， 所采 用的电解质溶 液为硫酸溶 液、 草酸溶液、 铬酸溶 液或混合 酸溶液。 2.根据权利要求1所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺， 其特征在于， 所述脱脂去 油污池(1)、 碱液清洗池(2)和酸浸清洗池(3)均通过螺栓固定安装在底板的顶部， 且碱液清 洗池(2)位于脱脂去油污池(1)和酸浸清洗池(3)之间， 所述脱脂去油污池(1)内通过轴承转 动安装有多组翻转输送辊(7)， 所述翻转输送辊(7)沿横向等距设置并通过电动驱动设备驱 动， 且脱脂去油污池(1)内的有机溶剂或表面活性剂溶液漫过翻转输送辊(7)， 铝型材进料 口(10)固定安装在脱脂去油污池(1)的顶部一侧； 所述脱脂去油污池(1)的内侧壁通过铰接座转动安装有斜向接料板(16)， 所述斜向接 料板(16)位于铝型材进料口(10)的正下方并朝翻转输送辊(7)的方向向下延伸， 且脱脂去 油污池(1)的内侧壁安装有与斜 向接料板(16)底部相连的缓冲弹簧(17)； 所述脱脂去油污 池(1)的顶部中间位置通过螺栓固定安装有顶箱(9)， 所述顶箱(9)内安装有下压洗刷机构 (6)， 且下压洗刷机构(6)向下延伸入脱脂去油污池(1)内并处于翻转输送辊(7)的正上方， 所述顶箱(9)的顶部一侧固定安装有横移换位机构(8)， 所述横移换位机构(8)作用于收纳 清洗箱(5)， 且收纳清洗箱(5)的正下 方设有铝型 材收集机构(4)。权　利　要　求　书 1/3 页 2 CN 114941166 A 23.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺， 其特征在于， 所述下压洗 刷机构(6)包括固定安装在顶箱(9)内部顶壁的升降电缸(61)以及与升降电缸(61)底端相 连的上固定板(62)， 所述上固定板(62)的下方设有下连接板(63)， 且上固定板(62)和下连 接板(63)均为水平设置并通过弹性下压件(64)相连； 所述下连接板(63)的底部通过三组清 洁辊安装架(66)安装有三组铝型材清洁辊(65)， 且铝型材清洁辊(65)通过轴承与对应的清 洁辊安装架(6 6)转动连接； 三组所述铝 型材清洁辊(65)的外周面均固定安装有清洁毛刷套(68)， 位于中间的清洁 辊安装架(66)上通过电机座固定安装有清洁电机(69)， 所述清洁电机(69)的输出端通过传 动带(610)与其下方的铝型材清洁辊(65)传动连接， 位于中间的铝型材清洁辊(65)通过第 二同步带(67)与其两侧的铝型 材清洁辊(6 5)传动连接 。 4.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺， 其特征在于， 所述脱脂去 油污池(1)一侧池壁的内部开设有污液提升室(13)和滤渣连通腔(14)， 所述污液提升室 (13)的顶端与滤渣连通腔(14)的一侧通过开口连通， 所述滤渣 连通腔(14)的另一侧通过开 口与脱脂去油污池(1)相通且两者相通处位于液面上方， 所述污液提升室(13)的底端与脱 脂去油污池(1)通过开口相通； 所述脱脂去油污池(1)内转动安装有横向螺旋绞龙(11)， 所述污液提升室(13)内通过 轴承转动安装有 竖向螺旋绞龙(12)， 且横向螺旋绞龙(11)和竖向螺旋绞龙(12)分别通过电 力驱动设备驱动， 所述横向螺旋绞龙(11)朝污液提升室(13)内输送污液， 所述竖向螺旋绞 龙(12)将污液提升 至滤渣连通腔(14)内， 且滤渣连通腔(14)内安装有滤网(15)。 5.根据权利要求3所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺， 其特征在于， 所述弹性下 压件(64)的数目为多组， 且每组弹性下压件(64)包括固定安装在下连接板(63)顶部的连接 杆(642)以及固定安装在上固定板(62)底部的插杆(643)， 所述连接杆(642)远离下连接板 (63)的一端固定安装有中空杆(641)， 所述插杆(643)向下插入中空杆(641)内， 且中空杆 (641)顶端与上固定 板(62)底部之间通过 下压弹簧(64 4)相连； 所述上固定板(62)的底部通过螺栓固定安装有横向筒(647)， 所述横向筒(647)关于中 空杆(641)对称且横向筒(647)的开口朝向中空杆(641)， 所述中空杆(641)的两侧铰接有斜 向推拉杆(645)， 且斜向推拉杆(645)远离中空杆(641)的一端铰接有活动 杆(646)， 所述横 向筒(647)内滑动安装有挤压块(649)， 所述横向筒(647)内固定安装有与挤压块(649)相连 的侧压弹簧(648)， 且活动杆(646)远离斜向推 拉杆(645)的一端延伸入对应的横向筒(647) 内并与挤压块(649)相连。 6.根据权利要求2所述的一种铝型材表面磨砂氧化处理工艺， 其特征在于， 所述铝型材 收集机构(4)包括开口朝上的分离收集箱(41)和设置于分离收集箱(41)下方的密封板 (42)， 所述分离收集箱(41)的外表面和底面均开设有分离孔， 且分离收集箱(41)的底部与 密封板(42)通过固定柱(43)固定连接； 所述收纳清洗箱(5)的开口朝 下且内部顶壁固定安 装有中空固定盒(53)， 所述中空固定盒(53)的底部固定安装有多组喷洗头(54)， 且收纳清 洗箱(5)靠近