(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210675239.3 (22)申请日 2022.06.15 (71)申请人 广西平铝科技 开发有限公司 地址 531400 广西壮 族自治区百色 市平果 工业区铝产业园 (72)发明人 谢志强　梁清梅　黎文超　 (74)专利代理 机构 南宁胜荣专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 45126 专利代理师 韦慕婉 (51)Int.Cl. B09B 3/00(2022.01) B09B 3/35(2022.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B02C 13/14(2006.01)B04B 5/10(2006.01) B09B 101/55(2022.01) (54)发明名称 一种铝渣回收铝系统及方法 (57)摘要 本发明公开了一种铝渣回收铝系统， 包括依 次连接的清洗装置、 破碎装置、 筛分装置， 所述清 洗装置、 破碎装置、 筛分装置之间通过输送设备 转运铝渣， 对铝渣依次执行清洗 ‑破碎‑筛分， 所 述清洗装置包括筒体、 筛筒、 转轴、 搅拌杆、 驱动 装置、 第一推力轴承、 支架、 冲水管， 所述支架安 装在筒体的底部， 所述筛筒的下端通过第一推力 轴承转动连接在支架上； 所述转轴的上部通过定 位轴承和筒体转动连接， 并伸出筒体外部， 下部 延伸至筛筒内； 所述搅拌杆两端分别和转轴、 筛 筒侧壁固定； 所述冲水管向筛筒内部喷射水柱； 所述驱动装置和所述转轴联动。 本发 明具有结构 新颖、 清洗效果过、 回收率高、 清洁环保等优点。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 114939588 A 2022.08.26 CN 114939588 A 1.一种铝渣回收铝系统， 包括依次连接的清洗装置、 破碎装置、 筛分装置， 所述清洗装 置、 破碎装置、 筛分装置之间通过输送设备转运铝渣， 对铝渣依次执行清洗 ‑破碎‑筛分， 其 特征在于： 所述清洗装置包括筒体、 筛筒、 转轴、 搅拌杆、 驱动装置、 第一推力轴承、 支架、 冲 水管， 所述支架 安装在筒体的底部， 所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上； 所述转轴的上部通过定位轴承和筒体转动连接， 并伸出筒体外部， 下部延伸至筛筒内； 所述 搅拌杆两端分别和转轴、 筛筒侧壁固定； 所述冲水管向筛筒内部喷射水柱； 所述驱动装置和 所述转轴联动。 2.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 还包括联轴器， 所述转轴设 有中心孔作为纵向输水通道， 所述搅拌杆设有中心孔作为横向输水通道， 所述纵向输水通 道和横向输水通道连通， 且纵向输水通道和横向输水通道分别设有横向出水孔、 纵向出水 孔。 3.如权利要求2所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 所述纵向出水孔朝下开设； 所述联轴器安装在转轴的顶部， 其下端和转轴连接， 上端连接冲水 管。 4.如权利要求2所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 以第 二推力轴 承替换所述联 轴器； 将第二推力轴承固定在转轴的上端， 做好密封， 将冲水管和 第二推力轴承的密封空间 连通。 5.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 还包括分流板、 电机， 设在所 述筛筒下部的出料管为倒 “Y”形结构， 其包括总管、 固料管、 排液管， 所述分流板设置出料管 的内部， 并通过电机驱动旋转， 以改变总管 是和固料 管连通， 还是和排液 管连通。 6.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 还包括 圆筒、 第二轴承、 限位 块、 第二转轴， 所述第二转轴的一端和电机联动， 所述分流板沿圆筒的一条母线固定； 所述 圆筒通过第二轴承安装在第二转轴的另一端， 且圆筒的两端设有 所述限位块， 2 块限位块间 隔一定距离设置； 所述第二 转轴设有拨动杆， 所述拨动杆的上部位于2块限位 块之间。 7.如权利要求1所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 所述筛筒下方的侧面开设卸 料口， 所述卸料 口的外部设有门板； 所述 门板铰接在筛筒上， 且安装有扭簧， 使门板有关闭 卸料口的趋势。 8.如权利要求7所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 所述门板包括不锈钢板、 软 塑料板， 不锈钢板的一端与筛筒铰接， 另一端与软塑料板固定， 至少卸料口的1/4被软塑料 板覆盖。 9.如权利要求7所述的一种铝渣回收铝系统， 其特征在于： 所述筒体的内部设有若干环 状冲击块， 且与卸料口 的位置对应。 10.一种包括权利要求1所述的铝渣回收铝系统的铝渣回收方法， 其特征在于： 包括如 下步骤： 首先， 利用螺 旋送料机向清洗装置 输送铝渣进行一次清洗， 进料时， 冲水 管保持进水； 然后将经 过一次清洗后的铝渣 浸泡盐酸至铝渣表面有明显气泡， 捞起铝渣冲洗； 再将冲洗好的铝渣输送至清洗装置进行二次清洗， 根据冲水管的进水/停水状态调节 分流板的位置； 最后， 将二次清洗后的铝渣利用输送带转送至破碎装置破碎， 然后再用筛分装置分选 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 114939588 A 2一种铝渣回收铝系统及方 法 技术领域 [0001]本发明涉及 铝二次利用技 术领域， 特别是 涉及一种铝渣回收铝系统及方法。 背景技术 [0002]现代社会对于金属铝及铝合金的需求量不断增加， 铝及铝合金在建筑业、 航空、 电 力输送、 汽车制造、 家用电器等领域都被大量使用， 随着铝合金深加工企业的快速发展， 铝 合金加工企业在铝合金熔炼过程中产生了大量的废铝渣， 铝渣作为一种重要的铝二次资 源， 其中金属铝的含量达到20％～60％。 这些废铝渣通常被企业当作工业垃圾处理， 既污染 了环境又对资源造成了极大 的浪费。 即使有部分企业对废铝渣进行回收， 也因其工艺不成 熟、 回收率低并造成二次污染等 一系列问题。 [0003]以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案， 其并不必然 属于本专利申请的现有技术， 在没有明确的证据 表明上述内容在本专利申请的申请日已经 公开的情况 下， 上述背景技 术不应当用于 评价本申请的新颖性和创造性。 发明内容 [0004]本发明目的在于提出一种结构新颖、 清洗效果过、 回收率高、 清洁环保的铝渣回收 铝系统及方法。 [0005]为此， 本发明提出一种铝渣回收铝系统及方法。 [0006]优选地， 本发明还可以具有如下技 术特征： [0007]一种铝渣回收铝系统， 包括依次连接 的清洗装置、 破碎装置、 筛分装置， 所述清洗 装置、 破碎装置、 筛分装置之间通过输送设备转运铝渣， 对铝渣依次执行清洗 ‑破碎‑筛分， 所述清洗装置包括筒体、 筛筒、 转轴、 搅拌杆、 驱动装置、 第一推力轴承、 支架、 冲水管， 所述 支架安装在筒体的底部， 所述筛筒的下端通过第一推力轴承转动连接在支架上； 所述转轴 的上部通过定位轴承和筒体转动连接， 并伸出筒体外部， 下部延伸至筛筒内； 所述搅拌杆两 端分别和转轴、 筛筒侧壁固定； 所述冲水管向筛筒内部喷射水柱； 所述驱动装置和所述转轴 联动。 [0008]进一步地， 还包括联轴器， 所述转轴设有中心孔作为纵向输水通道， 所述搅拌杆设 有中心孔作为横向输水通道， 所述纵向输水通道和横向输水通道连通， 且纵向输水通道和 横向输水通道分别设有横向出 水孔、 纵向出 水孔。 [0009]进一步地， 所述纵向出水孔朝下开设； 所述联轴器安装在转轴的顶部， 其下端和转 轴连接， 上端连接冲水 管。 [0010]进一步地， 以第二推力轴承替换所述联轴器； 将第二推力轴承固定在转轴的上端， 做好密封， 将冲水 管和第二推力轴承的密封空间连通。 [0011]进一步地， 还包括分流板、 电机， 设在所述筛筒下部的出料管为倒 “Y”形结构， 其包 括总管、 固料管、 排液管， 所述分流板 设置出料管的内部， 并通过电机驱动旋转， 以改变总管 是和固料 管连通， 还是和排液 管连通。说　明　书 1/4 页 3 CN 114939588 A 3