(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210744555.1 (22)申请日 2022.06.27 (71)申请人 厉干花 地址 210000 江苏省南京市秦淮区贡院街 582号 (72)发明人 厉干花　 (51)Int.Cl. B65G 49/06(2006.01) B65G 47/248(2006.01) B65G 39/18(2006.01) B65G 47/24(2006.01) B08B 3/02(2006.01) B08B 13/00(2006.01) B08B 5/02(2006.01) (54)发明名称 一种降噪型玻璃生产系统及控制方法 (57)摘要 本发明涉及一种降噪型玻璃生产系统， 包 括： 进片传送装置， 进片传送装置上设置有调节 装置和清理装置， 进片传送装置侧方设置有合片 传送装置； 翻转装置， 套设于合片传送装置 上， 翻 转装置包括:安装座， 安装座内设置有翻转通道， 安装座内设置有滑道， 滑道内设置有滑动结构， 滑动结构内侧面上设置有若干齿状凸起； 翻转电 机， 翻转电机的转轴上设置有驱动齿轮， 驱动齿 轮与与若干齿状凸起啮合； 若干伸缩气缸， 伸缩 气缸下部与滑动结构固定， 伸缩气缸的伸缩端设 置有吸附装置； 控制系统。 本发明通过对输送装 置上的玻璃板进行原位翻转合片解决了如何提 高合片设备的自动化程度和如何提高中空玻璃 的透光质量的技 术问题。 权利要求书4页 说明书10页 附图3页 CN 114890143 A 2022.08.12 CN 114890143 A 1.一种降噪型玻璃生产系统， 其特 征在于， 包括： 进片传送装置， 所述进片传送装置包括第一位置感应器和进片支撑架 （1） ， 所述进片支 撑架 （1） 上方设置有若干进片滚筒 （14） ， 所述进片滚筒 （14） 间隔平行设置， 其两端的转轴 与 所述进片支撑架 （1） 轴承连接， 所述进片滚筒 （14） 的转轴与进片电机连接， 所述进片传送装 置上设置有调节装置和清理装置， 所述清理装置连接有回收装置， 所述进片传送装置侧方 设置有合片传送装置， 所述合片传送装置与所述进片传送装置相配合， 所述合片传送装置 包括第二位置感应器和若干升降滚筒 （41） ， 所述合片传送装置侧方设置有出片传送装置， 所述出片传送装置包括若干出片滚筒 （7） ， 所述出片滚筒 （7） 与所述 合片传送装置相配合； 翻转装置， 套设于所述合片传送装置上， 所述翻转装置包括:安装座 （3） ， 所述安装座 （3） 内设置有翻转通道， 所述翻转通道为圆柱状， 套设于所述合片传送装置外侧， 所述翻转 通道的轴线沿所述合片传送装置的传送方向设置， 且与所述合片传送装置的上表面相邻， 所述安装座 （3） 内设置有滑道， 所述滑道为圆环状空腔， 其轴线与所述翻转通道的轴线重 合， 所述滑道内侧设置有滑动口， 所述滑动口为圆环状， 所述滑动口为通口， 外侧与所述滑 道连通， 内侧与所述翻转通道内侧面相接， 所述滑道内设置有滑动结构 （31） ， 所述滑动结构 （31） 为圆环状， 且与所述滑道 紧密配合， 所述滑动结构 （31） 内侧面上设置有若干齿状凸起 （32） ， 所述齿状凸起 （32） 围绕所述滑动结构 （31） 的轴线均匀设置， 且位于所述滑动口内； 翻 转电机 （33） ， 所述翻转电机 （33） 设置于所述翻转通道内， 所述翻转电机 （33） 的转轴上设置 有驱动齿轮 （34） ， 所述驱动齿轮 （34） 与与所述若干齿状凸起 （32） 啮合， 所述驱动齿轮 （34） 的转动轴线与所述滑动结构 （31） 的轴线平行； 若干伸缩气缸 （5） ， 竖向设置于所述翻转通道 内， 且沿所述滑动结构 （31） 的转动方向设置于所述 驱动齿轮 （34） 的侧方， 所述伸缩气缸 （5） 下部穿过所述滑动口与所述滑动结构 （31） 固定， 若干所述伸缩气缸 （5） 的轴线相互平行， 所 述伸缩气缸 （5） 的伸缩端设置有吸附装置， 所述吸附装置与玻璃板的底面相配合， 所述吸附 装置与所述 合片传送装置相配合； 控制系统， 所述控制系统与所述进片传送装置、 所述合片传送装置、 所述翻转电机 （33） 、 所述伸缩气缸 （5） 和所述吸附装置连接， 所述控制系统连接有控制面板 。 2.根据权利要求1所述的一种降噪型玻璃生产系统， 其特 征在于： 所述合片传送装置包括： 至少两个合片滚筒 （4） ， 设置于所述翻转通道内， 且分别设置 于所述伸缩气缸 （5） 的两侧， 所述合片滚筒 （4） 的传送方向与所述进片传送装置的传送方向 相适应； 所述升降气缸竖向设置， 所述升降滚筒 （4 1） 的伸缩端与所述合片滚筒 （4） 的转轴轴 承连接， 且其下部与所述安装座 （3） 固定， 所述合片滚筒 （4） 表 面设置有橡胶层， 所述合片滚 筒 （4） 沿与所述伸缩气缸 （5） 的移动方向相反的方向的一侧转轴设置有同步辊， 所述同步辊 上套设有同步皮带， 所述 合片滚筒 （4） 的转轴连接有合片电机； 所述吸附装置包括:吸附板 （51） ， 固定于所述伸缩气缸 （5） 的伸缩端， 所述吸附板 （51） 位于两个所述合片滚筒 （4） 之间， 所述吸附板 （51） 内部设置有 连通空腔， 所述吸附板 （51） 上 部设置有若干吸盘 （57） ， 所述吸盘 （57） 与所述连通空腔连通， 所述吸附板 （51） 下方固定有 负压泵 （52） ， 所述负 压泵 （52） 连通有负 压通道， 所述负 压通道设置于所述吸附板 （51） 内， 所 述负压通道上部与所述连通空腔连通， 所述吸附板 （51） 上部设置有若干稳定槽， 所述稳定 槽位于所述吸盘 （57） 侧方， 所述稳定槽内侧壁上设置有若干滑动凹槽， 所述稳定槽内设置 有稳定头 （55） ， 所述稳定头 （55） 与所述稳定槽相适应， 所述稳定头 （55） 的长度与所述稳定权　利　要　求　书 1/4 页 2 CN 114890143 A 2槽的深度相适应， 所述稳定头 （55） 内侧固定有稳定弹簧 （54） ， 所述稳定弹簧 （54） 另一端与 所述稳定槽内壁固定， 所述稳定头 （55） 的侧面上设置有若干滑动凸起， 所述滑动凸起处于 所述滑动凹槽内， 所述稳定头 （55） 上端设置有橡胶块 （56） ， 若干所述稳定头 （55） 与所述玻 璃板相配合。 3.根据权利要求2所述的一种降噪型玻璃生产系统， 其特 征在于， 包括： 所述连通空腔内设置有气压计； 密封装置， 设置于所述负压通道内， 所述密封装置包括密封板 （53） ， 所述密封板 （53） 的 中心轴承 连接有转动杆 （532） ， 所述转动杆 （532） 的内端 连接有密封电机 （531） ， 所述转动杆 （532） 的外端设置有防旋槽， 所述防旋槽为棱柱状， 所述防旋槽的轴线与所述转动杆 （532） 的轴线重合， 所述防旋槽内设置有防旋杆 （534） ， 所述防旋杆 （534） 与所述防旋槽相配合， 所 述防旋槽内设置有密封弹簧 （533） ， 所述密封弹簧 （533） 的两端分别与所述防旋槽内壁和所 述防旋杆 （534） 固定， 所述密封弹簧 （533） 为拉伸状态， 所述密封板 （53） 上设置有若干连通 口 （526） ， 所述连通口 （526） 的内侧面设置有橡胶层， 所述连通口 （526） 内设置有堵塞片 （535） ， 所述堵塞片 （535） 与所述连通口 （526） 密封配合， 所述堵塞片 （535） 与所述防旋杆 （534） 固定， 所述堵塞片 （535） 与所述连通口 （526） 相接的侧面为倾斜面， 所述倾斜面与所述 堵塞片 （535） 的转动相配合， 所述堵塞片 （535） 的外侧表面面积大于所述堵塞片 （535） 的内 侧表面面积， 所述堵塞片 （5 35） 的外侧表面 面积大于所述连通口 （526） 的面积。 4.根据权利要求1所述的一种降噪型玻璃生产系统， 其特 征在于， 所述翻转装置包括： 两个防尘板 （35） ， 沿所述合片传送装置的传送方向设置于所述安装座 （3） 的两侧， 所述 防尘板 （3 5） 的中部设置有传送口， 所述传送口与所述玻璃板相配合； 所述翻转 通道的内侧面上设置有 若干第一出风 孔 （66） ； 所述滑道的内侧面上设置有 若干第二出风 孔 （67） ； 防尘空腔 （6） ， 所述防尘空腔 （6） 为圆环状， 设置于所述安装座 （3） 内部， 且套设于所述 翻转通道外侧， 所述防尘空腔 （6） 与若干所述第一出风孔 （66） 和若干所述第二出风孔 （67） 连通； 防尘管道 （61） ， 所述防尘管道 （61） 的出出风口与所述防尘空腔 （6） 连通， 所述防尘管道 （61） 中部向下弯曲， 所述防尘管道 （61） 内设置有防尘风扇 （62） ， 所述防尘风扇 （62） 外侧设 置有滤尘网 （64） ； 冷凝器 （63） ， 所述冷凝器 （63） 的冷凝端设置于所述防尘管道 （61） 内， 且位于所述 防尘 管道 （61） 的最低点， 处于所述滤尘网 （64） 内侧； 集水管道 （65） ， 所述集水管道 （65） 的一端与所述 防尘管道 （61） 连通， 且位于所述冷凝 器 （63） 的冷凝端下 方。 5.根据权利要求 4所述的一种降噪型玻璃生产系统， 其特 征在于， 所述清理装置包括： 若干第一喷淋器 （11） ， 分别设置于所述进片滚筒 （1