(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210566857.4 (22)申请日 2022.05.24 (71)申请人 廖忠华 地址 338000 江西省新 余市渝水区城北东 陂管理处山仔上村16号1室 (72)发明人 廖忠华　 (74)专利代理 机构 深圳市远航专利商标事务所 (普通合伙) 44276 专利代理师 田志远　袁浩华 (51)Int.Cl. B27G 3/00(2006.01) B08B 9/087(2006.01) B08B 9/093(2006.01) B08B 13/00(2006.01) (54)发明名称 一种集装箱流水线清扫系统及清扫方法 (57)摘要 本发明公开了一种集装箱流水线清扫系统 及清扫方法， 该集装箱流水线清扫系统包括清扫 小车、 小车停放平台、 铁削/木削螺旋提升机及铁 削/木削分离器， 小车停放平台设置在集装箱流 水线的后侧， 清扫小车停放在 小车停放平台上并 可沿着小车停放平台进入集装箱内， 铁削/木削 螺旋提升机设置在小车停放平台与铁削/木削分 离器之间。 本发明提供的集装箱流水线清扫系 统， 可以对接集装箱流水线， 实现了自动化清扫 集装箱钻孔后产生的铁屑和木屑， 并可将清扫收 集到的铁屑和木屑分开储 存。 权利要求书2页 说明书6页 附图11页 CN 114770679 A 2022.07.22 CN 114770679 A 1.一种集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 包括清扫小车、 小车停放平台、 铁削/木削 螺旋提升机及铁 削/木削分离器， 所述小 车停放平台设置在集装箱流水线的后侧， 所述清扫 小车停放在所述小车停 放平台上并可沿着所述小 车停放平台进入集装箱内， 清扫并收集箱 内的铁削和木 削， 所述铁 削/木削螺旋提升机 设置在所述小 车停放平台与所述铁 削/木削分 离器之间， 将所述清扫小车收集的铁削和木削提升到所述铁削/木削分离器内， 所述铁削/ 木削分离器将铁削和木削 分开， 并分两个方向将铁削和木削 分别装入不同的编织袋内。 2.根据权利要求1所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述清扫小车包括小车 本体， 所述小车本体的底部从前往后依次设置有吸/耙/吹组件、 前盘刷组件、 后盘刷组件、 人字滚刷组件及集灰斗组件， 所述吸/耙/吹组件、 所述前盘刷组件、 所述后盘刷组件及所述 人字滚刷组件围成倒三角区域， 所述吸/耙/吹组件通过吸/耙/吹组件收放气缸与所述小 车 本体连接 。 3.根据权利要求2所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述吸/耙/吹组件包括 从前往后依 次设置的吹灰管、 吸灰管及耙灰组件， 所述吹灰管的顶部设置有若干个压缩空 气接口， 所述吹灰管的底部 设置有一排吹灰孔， 所述吸灰管的顶部 设置有若干个吸灰接口， 所述吸灰 管的底部设置有吸灰口。 4.根据权利要求3所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述耙灰组件包括若干 排间隔设置的耙灰毛刷， 若干排所述耙灰毛刷通过 连接架与所述吸灰 管固定。 5.根据权利要求3所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述耙灰组件包括耙灰 滚刷， 所述耙灰滚刷通过电机 /链条/链轮传动。 6.根据权利要求3所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述吸/耙/吹组件收放 气缸的固定端与所述小 车本体铰接， 所述吸/耙/吹组件收放气缸的伸缩端与所述吸/耙/吹 组件的中部铰接， 所述吸/耙/吹组件的左右两侧均设置有铰接支架， 所述铰接支架包括第 一铰接条和第二铰接条， 所述第一铰接条的一端与所述吸/耙/吹组件固定， 所述第一铰接 条的另一端与所述第二铰接条的一端铰接， 所述第二铰接条的另一端与所述小车本体固 定。 7.根据权利要求2所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述集灰斗组件包括集 灰斗， 所述集灰斗的底部设置有可前后滑动的卸 灰开合插板， 所述集灰斗的后侧设置有卸 灰伸缩气缸， 所述卸 灰伸缩气缸 的伸缩杆与所述卸 灰开合插板连接， 进而带动所述卸 灰开 合插板前后滑动。 8.根据权利要求1所述的集装箱流水线清扫系统， 其特征在于， 所述小车停放平台的后 侧底部设置有螺旋提升输送斗， 所述铁削/木削螺旋提升机的进料端伸入所述螺旋提升输 送斗内， 所述铁削/ 木削螺旋提升机的出料端位于所述铁削/ 木削分离器的进料端上 方。 9.一种集装箱流水线清扫方法， 应用于权利要求1 ‑8所述的集装箱流水线清扫系统， 其 特征在于， 包括： 步骤S1、 清扫小车停放在小车停放平台等 候集装箱到来； 步骤S2、 所述 集装箱流水至所述小车停放平台的前 方指定位置； 步骤S3、 所述清扫小车沿着所述小车停放平台进入集装箱内， 清扫并收集箱内的铁削 和木削； 步骤S4、 清扫完毕后， 所述清扫小车退回至所述小车停放平台的指定位置， 并将收集到权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 114770679 A 2的铁削和木 削释放到所述小车停 放平台下方的螺旋提升输送斗内， 然后等待 下一个所述集 装箱的清扫工作； 步骤S5、 当所述螺旋提升输送斗装满铁削和木削后， 所述铁削/木削螺旋提升机将所述 螺旋提升输送斗内的铁削和木削提升 到所述铁削/ 木削分离器内； 步骤S6、 所述铁削/木削分离器将铁削和木削分开， 并分两个方向将铁削和木削分别装 入不同的编织袋内。 10.根据权利要求9所述的集装箱流水线清扫方法， 其特 征在于， 步骤S3具体包括： 步骤S31、 所述清扫小车启动前盘刷组件和后 盘刷组件， 并沿着所述小车停放平台进入 所述集装箱内； 步骤S32、 所述前盘刷组件和所述后盘刷组件将铁削和木削扫至所述清扫小车的人字 滚刷组件处， 并随着所述清扫小车 前进滚刷至所述清扫小车的集灰斗组件内； 步骤S33、 当所述清扫小车到达所述集装箱的末端， 放下前方的吸/耙/吹组件并反复后 退前进一段距离， 将最前 方盲区的铁屑和木屑清扫出来； 步骤S34、 所述清扫小车后退出所述集装箱， 后退过程中通过吸/耙/吹组件连耙带吸清 扫残留的铁屑和木屑。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 114770679 A 3