(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220454427.9 (22)申请日 2022.03.02 (73)专利权人 青岛东林源精密塑胶有限公司 地址 266000 山东省青岛市城阳区王 沙路 1366号 (72)发明人 蒋燕　冯喜辉　冯伟东　 (74)专利代理 机构 青岛鼎丞智佳知识产权代理 事务所(普通 合伙) 3727 7 专利代理师 曲志乾 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/44(2006.01) B29C 45/73(2006.01) B29L 31/32(2006.01) (54)实用新型名称 一种斜齿轮注塑用模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种斜齿轮注塑用模具， 包括下模组件， 包括下模基座， 所述下模基座的 上端居中处设置有注塑模腔， 所述下模基座的内 部， 同时环绕于注塑模腔的外侧一圈设置有冷却 管； 上模组件， 包括设置于所述下模基座正上方 的凸模， 且凸模与注塑模腔的上部相嵌合； 脱模 机构， 包括 设置于所述注塑模腔内部居中处的柱 型凸模， 通过轴承圈的设置使得柱型凸模可跟随 斜齿轮形成自由转动， 并防止斜齿轮边缘受到强 行脱模而损伤， 与此同时， 在弹簧的作用下使得 斜齿轮在 脱模时具有一定的弹性缓冲， 并防止斜 齿轮在顶推时受到硬磨损及磕碰， 因而在轴承圈 和弹簧等结构的相互配合下能够大大减少斜齿 轮在脱模时受到的损伤概率， 并有效提高模具的 成品合格率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217346455 U 2022.09.02 CN 217346455 U 1.一种斜齿轮注塑用模具， 其特 征在于， 包括： 下模组件(100)， 包括下模基座(110)， 所述下模基座(110)的上端居中处设置有注 塑模 腔(120)， 所述下模基座(110)的内部， 同时环绕于注塑模腔(120)的外侧一圈设置有冷却管 (130)； 上模组件(200)， 包括设置于所述下模基座(110)正上方的凸模(210)， 且凸模(210)与 注塑模腔(120)的上部相嵌合； 脱模机构(300)， 包括设置于所述注 塑模腔(120)内部居中处的柱型凸模(310)， 所述柱 型凸模(310)的底部设置有直径大于柱型凸模(310)外径的撑环(3101)， 且撑环(3101)的上 表面与注塑模腔(120)的底部位于同一水平面， 所述撑环(3101)的底部活动连接有轴承圈 (320)， 所述轴承圈(320)的底部安装有具有弹性结构的顶升组件(3 30)。 2.根据权利要求1所述的一种斜齿轮注塑用模具， 其特征在于： 所述注塑模腔(120)的 内侧壁径向一圈均匀分布有固定斜齿(1201)， 所述下模基座(110)的内部还设置有便于顶 升组件(330)上下移动的容腔(140)， 所述注塑模腔(120)的腔体上部边缘还设置有溢流槽， 且溢流槽的直径 尺寸大于凸模(210)的外径 尺寸。 3.根据权利要求2所述的一种斜齿轮注塑用模具， 其特征在于： 所述凸模(210)的上端 设置有与其构成固定安装的上模板(220)， 所述上模板(220)的顶部设置有贯穿于上模板 (220)和凸模(210)的热流孔(230)， 且热流孔(230)的下底口延伸至注塑模腔(120)的腔体 边缘， 所述上模板(2 20)与下模基座(1 10)的接触面四周还设置有导柱和限位 孔。 4.根据权利要求1所述的一种斜齿轮注塑用模具， 其特征在于： 所述顶升组件(330)包 括与轴承圈(320)相连接的外套筒(3301)、 以及与外套筒(3301)形成径向套设的内套筒 (3302)、 位于外套筒(3301)和内套筒(3302)内侧并使二者形成弹性结构的弹簧(3303)、 同 时安装于内套筒(3302)底部的液压杆(3304)， 所述柱型凸模(310)通过轴承圈(320)与顶升 组件(330)之间构成水平旋转结构， 并通过外套筒(3301)、 内套筒(3302)和弹簧(3303)与液 压杆(3304)之间构成上 下弹性连接 。 5.根据权利要求4所述的一种斜齿轮注塑用模具， 其特征在于： 所述柱型凸模(310)的 内部还安装有震动马达(340)， 震动马达(340)在齿轮脱模时进行高频震动， 所述柱型凸模 (310)的顶部高度与固定斜齿(1201)的顶部高度一 致。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217346455 U 2一种斜齿轮注塑用模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 具体为 一种斜齿轮注塑用模具。 背景技术 [0002]目前， 斜齿轮模具在生产过程中， 由于斜齿轮的齿条是倾斜的， 在顶出时不能直接 顶出， 在进行脱模时具有较高的难度， 也经常会导致脱模不顺利， 易损伤斜齿轮， 甚至造成 机器故障， 生产效率低； 目前脱模多采用顶针的方式将型腔中的产品顶出， 在整体的脱模过 程中难免会造成对斜齿轮的破坏、 磕碰， 容易造成成品的残 次， 进而导致成本浪费， 鉴于上 述问题， 我们提出了一种斜齿轮注塑用模具。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种斜齿轮注塑用模具， 以解决上述背景技术中提出 的现有模具存在脱模困难和效率低下 的问题， 因此， 本实用新型 的目的是提供一种斜齿轮 注塑用模具， 其能够在斜齿轮脱模过程中使其具有灵活的径向挠度和垂直弹性， 从而避免 其在顶推过程中受到硬磨损伤害， 同时通过对斜齿轮进行高频振动， 使得斜齿轮与模腔之 前形成持续性的离析效应， 进一 步提高了磨具的脱模效率。 [0004]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种斜齿轮注塑用模具， 其包 括： [0005]下模组件， 包括下模基座， 所述下模基座的上端居中处设置有注塑模腔， 所述下模 基座的内部， 同时环绕于注塑模腔的外侧一圈设置有冷却管； [0006]上模组件， 包括设置于所述下模基座正上方的凸模， 且凸模与注塑模腔的上部相 嵌合； [0007]脱模机构， 包括设置于所述注塑模腔内部居中处的柱型凸模， 所述柱型凸模的底 部设置有直径大于柱型凸模外径的撑环， 且撑环的上表面与 注塑模腔的底部位于同一水平 面， 所述撑环的底部活动连接有轴承圈， 所述轴承圈的底部安装有具有弹性结构的顶升组 件。 [0008]优选的， 所述注塑模腔的内侧壁径向一圈均匀 分布有固定斜齿， 所述下模基座的 内部还设置有便于顶升组件上下移动的容腔， 所述注塑模腔的腔 体上部边缘还设置有溢流 槽， 且溢流槽的直径 尺寸大于凸模的外径 尺寸。 [0009]优选的， 所述凸模的上端设置有与其构成固定安装的上模板， 所述上模板 的顶部 设置有贯穿于上模板和凸模的热流孔， 且热流孔的下底口延伸至注塑模腔的腔体边缘， 所 述上模板与下模基座的接触面四周还设置有导柱和限位 孔。 [0010]优选的， 所述顶升组件包括与轴承圈相连接 的外套筒、 以及与外套筒形成径向套 设的内套筒、 位于外套筒和内套筒内侧并使二者形成弹性结构的弹簧、 同时安装于内套筒 底部的液压杆， 所述柱型凸模通过轴承圈与顶升组件之间构成水平旋转结构， 并通过外套 筒、 内套筒和弹簧与液压杆之间构成上 下弹性连接 。说　明　书 1/4 页 3 CN 217346455 U 3