(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220304346.0 (22)申请日 2022.02.16 (73)专利权人 东莞市思齐橡胶技术有限公司 地址 523000 广东省东莞 市万江街道小享 建设路3号101室 (72)发明人 莫爵济　 (74)专利代理 机构 北京盛凡佳华专利代理事务 所(普通合伙) 11947 专利代理师 张晓东 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/27(2006.01) (54)实用新型名称 一种新型硅 橡胶冷流道 注射模 (57)摘要 本实用新型公开了一种新型硅橡胶冷流道 注射模， 包括可以相互分离的模 具流道结构和模 腔结构， 注胶时模具流道结构与模腔结构相贴合 注胶， 模具流道结构包括层叠固定在一起的上流 道板和下流道板， 模腔结构 包括重叠设置的上模 板和下模板， 下流道板下平面与上模板上平面可 以严密贴合， 贯穿下流道板设有若干注射孔， 上 模板上设有与注射孔位置相对应的注入孔， 注入 孔连通至模腔结构内部。 优点在于： 由于模具流 道结构和模腔结构可以相互分开独立， 有利于避 免注胶流道内物料受模腔结构的高温影响而硫 化成为熟料而变为废料， 有效避免废料生成， 降 低废料数量， 由于注胶流道内物料不会熟化， 所 以避免了清理注胶流道的繁琐操作。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 217621883 U 2022.10.21 CN 217621883 U 1.一种新型硅橡胶冷流道注射模， 其特征在于， 包括可以相互分离的模具流道结构和 模腔结构， 注胶时模具流道结构与模腔结构相贴合注胶， 所述模具流道结构包括层叠固定 在一起的上流道板(1)和下流道板(2)， 所述模腔结构包括重叠设置的上模板(3)和下模板 (4)， 所述下流道板(2)下平面与上模板(3)上平面可以严密贴合， 贯穿下流道板(2)设有若 干注射孔(5)， 所述上模板(3)上设有与注 射孔(5)位置相对应的注入孔(6)， 注入孔(6)连通 至模腔结构内部 。 2.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶冷流道注射模， 其特征在于， 所述上流道板 (1)和下流道板(2)通过若干连接螺钉(7)固定连接， 所述连接螺钉(7)由下流道板(2)下侧 向上穿过与上流道板(1)螺 接， 所述连接 螺钉(7)为 沉头式安装。 3.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶冷流道注射模， 其特征在于， 所述上流道板 (1)中心贯穿设有注胶孔(8)， 下流道板(2)上侧设有注胶流道(9)， 所述注胶孔(8)与注胶流 道(9)连通， 所述注胶流道(9)末端连接若干注射 孔(5)。 4.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶冷流道注射模， 其特征在于， 所述模腔结构还 包括模芯块(10)， 所述模芯块(10)夹持在上模板(3)和下模板(4)之间， 模芯块(10)与上模 板(3)、 下模板(4)之间形成的空隙形成模具腔(1 1)， 所述注入孔(6)与模具腔(1 1)相连通。 5.根据权利要求4所述的一种新型硅橡胶冷流道注射模， 其特征在于， 所述模腔结构还 包括对模芯块(10)定位的定位结构， 所述定位结构包括定位销(12)， 所述定位销(12)由下 模板(4)向上穿入模芯块(10)和上模板(3)内； 所述模芯块(10)设有与定位销(12)配合的贯 通孔(13)。 6.根据权利要求1所述的一种新型硅橡胶冷流道注射模， 其特征在于， 所述上模板(3) 两侧分别设有便 于拆模的固定耳座(14)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217621883 U 2一种新型硅橡胶冷流道注射模 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 具体是指一种新型硅 橡胶冷流道 注射模。 背景技术 [0002]现硅橡胶行业中普遍注射模为普通 流道模与非常复杂昂贵的冷流道模： [0003]一.普通流道模流道上胶料 过多， 此料为废料， 不能重复使用： 缺 点如下 [0004]1.废料多成本高； 2.操作清理困难， 效率底； 3.废料容 易污染环境； [0005]二.复杂的冷流道 [0006]1.模具费昂贵； 2.模具安装拆卸复杂成本高； 3.模具维护清理困难； 4.容易形成死 料不稳定； [0007]鉴于以上， 我们提出一种新型硅 橡胶冷流道 注射模来 解决上述问题。 实用新型内容 [0008]本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷， 提供一种结构合理， 实 用性强， 降低模具流道上的废料生成， 不必拆开清理模具流道上的胶料， 操作简单， 使用效 果好的一种新型硅 橡胶冷流道 注射模。 [0009]为解决上述技术问题， 本实用新型提供的技术方案为： 一种新型硅橡胶冷流道注 射模， 包括可以相互分离的模具流道结构和模腔结构， 注胶时模具流道结构与模腔结构相 贴合注胶， 所述模具流道结构包括层叠固定在一起的上流道板和下流道板， 所述模腔结构 包括重叠设置的上模板和下模板， 所述下流道板下平面与上模板上平面可以严密贴合， 贯 穿下流道板设有若干注射孔， 所述上模板上设有与注射孔位置相对应的注入孔， 注入孔连 通至模腔结构内部 。 [0010]进一步的， 所述上流道板和下流道板通过若干连接螺钉固定连接， 所述连接螺钉 由下流道板下侧向上穿过与上流道板 螺接， 所述连接 螺钉为沉头式安装。 [0011]进一步的， 所述上流道板中心贯穿设有注胶孔， 下流道板上侧设有注胶流道， 所述 注胶孔与注胶流道连通， 所述注胶流道末端连接若干注射 孔。 [0012]进一步的， 所述模腔结构还包括模芯块， 所述模芯块夹持在上模板和下模板之间， 模芯块与上模板、 下模板之间形成的空隙形成模具腔， 所述注入孔与模具腔相连通。 [0013]进一步的， 所述模腔结构还包括对模芯块定位的定位结构， 所述定位结构包括定 位销， 所述定位销由下模板 向上穿入模芯块和上模板内； 所述模芯块设有与定位销配合的 贯通孔。 [0014]进一步的， 所述上模板 两侧分别设有便 于拆模的固定耳座。 [0015]本实用新型与现有技术相比的优点在于： 由于模具流道结构和模腔 结构可以相互 分开独立， 有利于避免注胶流道内物料受模腔结构的高温影响而硫化成为熟料而变为废 料， 有效避免废料生成， 降低废料数量， 由于注胶流道内物料不会熟化， 所以避免了清理注 胶流道的繁琐操作； 由于模芯块 通过固定销进行精准定位， 有效提高模具的加工精度。说　明　书 1/3 页 3 CN 217621883 U 3