(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220649855.7 (22)申请日 2022.03.23 (73)专利权人 昆山天匠精密模具有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市玉山 镇 玉杨路366号3号房 (72)发明人 何小强　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/77(2006.01) (54)实用新型名称 一种模腔内压力监控用注塑工艺模具 (57)摘要 本申请公开了一种模腔内压力监控用注塑 工艺模具， 包括： 上模具， 中部开设有进胶孔； 下 模具， 自下而上式插入到上模具内， 下模具与上 模具之间形成的型腔内填充有产品； 以及压力传 感器， 设置于 上模具表面， 并延伸到型腔内； 其技 术要点为， 本申请通过在型腔内植入压力传感 器， 用于监控注塑压力和保压压力发生的偏差， 用于保证产品的尺寸一致性， 当注塑各保压时塑 料接触到压力传感器， 压力传感器会把注塑通过 的压力和保压产生的压力转换成可读图形显示 在屏幕上， 通过预设图形与实际生产时每个零件 注塑件产生的压力图形来判断产品的误差来保 证产品的质量。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 216992883 U 2022.07.19 CN 216992883 U 1.一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特 征在于， 包括： 上模具(2)， 中部开设有 进胶孔； 下模具(1)， 自下而上式插入到上模具(2)内， 所述下模具(1)与上模具(2)之间形成的 型腔内填充 有产品； 以及 压力传感器(3)， 设置 于上模具(2)表面， 并延伸到型腔内。 2.如权利要求1所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 所述进胶孔 与型腔相互连通。 3.如权利要求1所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 所述压力传 感器(3)位于 靠近型腔的末端， 且压力传感器(3)的检测端口与上模具(2)内壁相互齐平。 4.如权利要求1所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 所述上模具 (2)表面开设有若干检测孔(9)， 所述压力传感器(3)设置于靠近型腔末端的检测孔(9)内， 剩余的检测孔(9)内均插 装有封堵杆(8)。 5.如权利要求4所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 所述压力传 感器(3)的一端设置有气囊(5)， 另一端安装有气泵(4)， 所述气囊(5)与气泵(4)之间通过设 置软管(6)连通。 6.如权利要求5所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 完全展开后 的所述气囊(5)截面呈环形， 所述气囊(5)用于填充压力传感器(3)与对应检测孔(9)之间形 成的缝隙。 7.如权利要求5所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 所述软管 (6)设置于压力传感器(3)的内壁中， 且软 管(6)的一端与气泵(4)的出气口固定式套接 。 8.如权利要求7所述的一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 其特征在于： 所述气泵 (4)的出气口上安装有气阀(7)。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216992883 U 2一种模腔内压力监控用注塑工艺模具 技术领域 [0001]本实用新型属于注塑模具技术领域， 具体是一种模腔内压力监控用注塑工艺模 具。 背景技术 [0002]目前， 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确 尺寸的工具； 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受 热融化的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品； 注塑模具依成型特性区 分为热固性 塑胶模具、 热塑性 塑胶模具两种； 依成型工艺区分为传塑模、 吹塑模、 铸塑模、 热 成型模、 热压模(压塑模)、 注射模等， 其中热压模以溢料方式又可分为溢式、 半溢式、 不溢式 三种， 注射模以浇注系统又可分为冷流道模、 热流道模两种； 以按装卸 方式可分为移动式、 固定式两种。 [0003]现有的模具的结构虽然由于塑料品种和性能、 塑料制品的形状和结构以及注射机 的类型等不同而可能千变万化， 但是基本结构是一致的； 模具主要由浇注系统、 调温系统、 成型零件和结构零件组成； 其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分， 并随塑料和 制品而变化， 是塑模中最复杂， 变化最大， 要求加工光洁度和精度最高的部分； 注塑模具 由 动模和定模两部分组成， 动模安装在注射成型机的移动模板上， 定模安装在注射成型机的 固定模板上。 在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔， 开模时动模和定模分离 以便取出塑料制品； 为了减少繁 重的模具设计和制造 工作量， 注塑模大多采用了标准模架。 [0004]但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中， 发现上述技术至少 存在如下技术问题： [0005]塑料注塑过程在模具型腔完成， 无法通过直观的形式来看到型腔内发生的过程， 需要经验非常丰富的工艺工程师来调 试模具和工艺， 尽管如此有些高精密、 公差小的零件 在成型过程中还是会发生偏差， 从而造成报废和次品流出产线， 最终会引起质量投诉的问 题。 实用新型内容 [0006]解决的技 术问题 [0007]针对现有技术的不足， 本实用新型提供了一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 解决现有 背景技术中提到的问题。 [0008]技术方案 [0009]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技 术方案予以实现： [0010]一种模腔内压力监控用注塑工艺模具， 包括： [0011]上模具， 中部开设有进胶孔， 使用者可从上方对进胶孔注入塑胶物料， 而后塑胶物 料进入并填满型腔即可； [0012]下模具， 自下而上式插入到上模具内， 所述下模具与上模具之间形成的型腔内填说　明　书 1/3 页 3 CN 216992883 U 3