(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220466275.4 (22)申请日 2022.03.04 (73)专利权人 东莞市润银实业有限公司 地址 523000 广东省东莞 市东坑镇东坑沿 河东一路一巷2号2号楼 (72)发明人 童贻忠　 (74)专利代理 机构 北京卓恒知识产权代理事务 所(特殊普通 合伙) 11394 专利代理师 李迪 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) F16J 15/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种气动密封件精密的多 模腔模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种气动密封件精密的 多模腔模具， 包括下模体和上模体， 所述下模体 顶部边角处固定连接有定位柱， 所述下模体顶部 开设有多个凹模槽， 所述上模体底部边角处开设 有与定位柱相对应的定位孔， 所述上模体底部固 定连接有多个与凹模槽相对应的固定座， 多个所 述固定座底部中心均固定连接有凸模块， 所述上 模体顶部中心固定连接有注塑口。 本实用新型通 过设置密封条和密封槽， 便于提高注塑时的密封 性， 降低外界因素对注塑的影响， 保证产品的生 产质量； 且通过密封条对密封橡胶垫产生挤压， 从提高密封性； 通过在下模体底板设置脱模气 缸， 脱模气缸活塞杆的伸缩带动脱模板升降， 便 于把成型后的工件顶出凹模槽， 方便进行脱模， 提高工作效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217196691 U 2022.08.16 CN 217196691 U 1.一种气动密封件精密的多模腔模具， 包括下模体(1)和上模体(2)， 其特征在于： 所述 下模体(1)顶部边角处固定连接有定位柱(3)， 所述下模体(1)顶部开设有多个凹模槽(4)， 所述上模体(2)底部边角处开设有与定位柱(3)相对应的定位孔(5)， 所述上模体(2)底部固 定连接有多个与凹模槽(4)相对应的固定座(6)， 多个所述固定座(6)底部中心均固定连接 有凸模块(7)， 所述上模体(2)顶部中心固定连接有注塑口(8)； 所述注塑口(8)底部固定连接有接料管(9)， 所述接料管(9)底部固定连接有主流管 (10)， 所述主流管(10)两侧前后两端均固定连接有分流管(11)， 所述下模体(1)底部固定连 接有多个与凹模槽(4)相对应的脱模气缸(12)， 多个所述脱模气缸(12)活塞杆顶部均固定 连接有脱模板(13)， 多个所述凹模槽(4)底部中心均开设有与脱模板(13)相对应的收容槽 (14)， 所述固定座(6)底部周侧固定连接有密封条(16)， 所述下模体(1)顶部开设有多个与 密封条(16)相对应的密封 槽(17)。 2.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具， 其特征在于： 多个所述凸 模块(7)底部尺寸与凹模槽(4)尺寸相对应。 3.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具， 其特征在于： 所述接料管 (9)、 主流管(10)和分流管(1 1)均设置在上模体(2)内部 。 4.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具， 其特征在于： 多个所述分 流管(11)均呈L型结构， 且多个所述分流管(11)底部贯穿固定座(6)和凸模块(7)向靠近下 模体(1)方向延伸。 5.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具， 其特征在于： 多个所述收 容槽(14)底部中心均开设有与脱模气缸(12)活塞杆相对应的升降孔(15)。 6.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具， 其特征在于： 多个所述密 封条(16)均呈矩型框结构。 7.根据权利要求1所述的一种气动密封件精密的多模腔模具， 其特征在于： 多个所述密 封槽(17)底部均固定连接有密封 橡胶垫。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217196691 U 2一种气动密封件精密的多模腔模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 特别是涉及 一种气动密封件精密的多模腔模 具。 背景技术 [0002]目前， 塑料制品注射成型的一模多腔的使用越来越普遍； 多模腔模具是指一个模 具具有多个不同的模腔， 能够同时进 行多个产品的注塑生产， 尤其是生产一些密封件时， 能 够有效的提高注塑生产的效率； 现有的多模腔注塑模具通常将原料流道设计成 “H”型结构， 利用“H”型流道将原料从注射机的注射喷 嘴均匀引入各个模腔中。 [0003]在使用中发现， 现有多模腔模具存在以下缺点： 第一、 模具的气密性不佳， 容易导 致注模后所产生的劣品过多； 第二、 工件成型后， 不易从模具中取出， 影响工作效率； 因此， 亟需提供一种气动密封件精密的多模腔模具来 解决上述问题。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是模具的气密性不佳， 容易导致注模后所产生的 劣品过多； 工件成型后， 不 易从模具中取 出， 影响工作效率。 [0005]为解决上述技术问题， 本实用新型采用的一个技术方案是： 提供一种气动密封件 精密的多模腔模具， 包括下模体和上模体， 所述下模体顶部边角处固定连接有定位柱， 所述 下模体顶部开设有多个凹模槽， 所述上模体底部边角处开设有与定位柱相对应的定位孔， 所述上模体底部固定连接有多个与凹模槽相对应的固定座， 多个所述固定座底部中心均固 定连接有凸模块， 所述上模体顶部中心固定连接有注塑口； [0006]所述注塑口底部固定连接有接料管， 所述接料管底部固定连接有主流管， 所述主 流管两侧前后两端均固定连接有分流管， 所述下模体底部固定连接有多个与凹模槽相对应 的脱模气缸， 多个所述脱模气缸活塞杆顶部均固定连接有脱模板， 多个所述凹模槽底部中 心均开设有与脱模板相对应的收容槽， 所述固定座底部周侧固定连接有密封条， 所述下模 体顶部开设有 多个与密封条相对应的密封 槽。 [0007]优选的， 多个所述凸模块底部尺寸与凹模槽尺寸相对应， 通过上模体和下模体的 卡合， 使凸模块插 入到对应的凹模槽内， 从而方便进行注塑。 [0008]优选的， 所述接料管、 主流管和分流管均设置在上模体内部， 通过上模体对接料 管、 主流管和分流管进行保护， 避免出现破损， 延长使用寿命。 [0009]优选的， 多个所述分流管均呈L型结构， 且多个所述分流管底部贯穿固定座和凸模 块向靠近下模体方向延伸， 液体原料从注塑口注入， 然后通过接料管流入到主流管内， 在主 流管内实现分流， 然后从分流管底部注入到对应的凹模槽内。 [0010]优选的， 多个所述收容槽底部中心均开设有与脱模气缸活塞杆相对应 的升降孔， 升降孔直径与脱模气缸活塞杆直径相对应， 通过脱模气缸活塞杆的伸缩带动脱模板 升降。 [0011]优选的， 多个所述密封条均呈矩型框结构， 通过上模体和下模体的卡合， 密封条插说　明　书 1/3 页 3 CN 217196691 U 3