(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220474936.8 (22)申请日 2022.03.04 (73)专利权人 东莞市东源精科五金电子制品有 限公司 地址 523000 广东省东莞 市黄江镇刁朗村 金朗五街5号 (72)发明人 黄有纯　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/14(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑 成型模具 (57)摘要 本申请公开了一种注塑成型模 具， 属于模 具 的技术领域， 其包括上模组件和下模组件， 下模 组件包括下模板， 下模板设置有限位组件和对注 塑制件进行成型的固定块； 限位组件包括卡位块 和成型块， 卡位块设置有两组且均固定设置于下 模板的顶部， 两组卡位块分别位于固定块的两 侧， 成型块 设置有两个且分别滑移 配合于两组卡 位块， 上模组件包括上模板， 上模板设置有驱动 两成型块朝靠近固定块方向斜向运动的驱动组 件。 本申请具有便于实现对端子的稳定 限位， 并 保证零件的成型质量的效果。 权利要求书1页 说明书5页 附图5页 CN 217123809 U 2022.08.05 CN 217123809 U 1.一种注塑成型模具， 包括上模组件和下模组件， 所述下模组件包括下模板(7)， 其特 征在于： 所述下模板(7)设置有限位组件和对注塑制件(2)进行成型的固定块(8)； 所述限位组件包括卡位块(10)和成型块(11)， 所述卡位块(10)设置有两组且均固定设 置于下模板(7)的顶部， 两组所述卡位块(10)分别位于固定块(8)的两侧， 所述成型块(11) 设置有两个且分别滑移配合于两组卡位块(10)， 所述上模组件包括上模板(19)， 所述上模 板(19)设置有驱动两成型块(1 1) 朝靠近固定块(8)方向斜向运动的驱动组件。 2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述卡位块(10)开设有朝固 定块(8)所在方向倾斜设置的滑槽(12)， 所述 成型块(11)具有斜向滑块(13)， 所述斜向滑块 (13)位于滑槽(12)内并与滑槽(12)滑 移配合。 3.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述斜向滑块(13)与下模板 (7)之间的夹角位于 5‑75度之间。 4.根据权利要求2所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 各所述滑槽(12)分别延伸至 各卡位块(10)远离固定块(8)的一侧。 5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述下模板(7)的顶部固定 安装有限位螺 丝(17)， 所述限位螺 丝(17)位于成型块(1 1)远离固定块(8)的一侧。 6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述驱动组件包括固定安装 于上模板(19)底部且倾斜设置的驱动杆(20)， 所述驱动杆(20)与成型块(11)对应 设置有两 组， 各所述 成型块(11)的顶部均开设有与驱动杆(20)位置对应并与驱动杆(20)滑移配合的 驱动孔(21)。 7.根据权利要求6所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述下模板(7)顶部开设有 与驱动孔(21)位置一一对应 设置的让位孔(22)， 所述让位孔(22)的孔径大于驱动孔(21)的 孔径。 8.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述固定块(8)固定连接有 两组与端子(1)插接配合的定位柱(15)， 两所述成型块(11)朝向固定块(8)的一侧分别开设 有与两组定位柱(15)位置一一对应 设置的定位过孔(16)， 所述定位柱(15)与定位过孔(16) 滑移配合。 9.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述上模板(19)安装有多根 导柱(23)， 所述下模板(7)开设有与导柱(23)一一对应 设置的导向孔(24)， 各所述导柱(23) 分别与各导柱(23)滑 移配合。 10.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具， 其特征在于： 所述卡位块(10)通过沉头 螺栓固定于下模板(7)顶部 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217123809 U 2一种注塑成型模具 技术领域 [0001]本申请涉及模具 领域， 尤其是 涉及一种注塑成型模具。 背景技术 [0002]用于汽车的一种零件在生产加工时通常需要将两端子通过一注塑制件进行连接。 相关技术中对用于生产该零件的模具通常包括上模组件和下模组件， 下模组件包括下模 板， 下模板 设置有固定块和成型块， 固定块固定安装于下模板， 成型块设置有两个并分别滑 移配合于成型块的两侧， 上模组件 包括与下模板对应设置的上模板 。 [0003]生产时首先将两端子分别置于固定块的两侧并与固定块相抵触， 随后对上模板和 下模板进行合模， 并将两成型块沿水平方向朝固定块进行运动， 注塑后再进行合模即可使 一注塑制件实现对两端子的连接， 之后取 出物料并去除水口后即可获得 所需零件。 [0004]针对上述中的相关技术， 发明人认为成型块沿水平方向运动对端子的所在位置进 行限位时， 容 易对端子远离固定块的一侧造成挤压， 影响零件的成型质量。 发明内容 [0005]为了便于实现对端子 的稳定限位， 并保证零件的成型质量， 本申请提供一种注塑 成型模具。 [0006]本申请提供的一种注塑成型模具采用如下的技 术方案： [0007]一种注塑成型模具， 包括上模组件和下模组件， 所述下模组件包括下模板， 所述下 模板设置有限位组件和对注塑制件进行成型的固定块； 所述限位组件包括卡位块和成型 块， 所述卡位块设置有两组且均固定设置于下模板的顶部， 两组所述卡位块分别位于固定 块的两侧， 所述成型块设置有两个且分别滑移配合于两组卡位块， 所述上模组件包括上模 板， 所述上模板设置有驱动两成型块朝靠 近固定块方向斜向运动的驱动组件。 [0008]通过采用上述技术方案， 两端子通过注塑制件进行连接时， 首先将两端子置于固 定块的两侧， 合模时， 成型块朝靠近固定块方向斜向运动的设置使得成型块移动至固定块 的一侧对端子的所在位置进行限位时， 成型块与固定块具有一定竖直方向的间隙过渡， 从 而使得成型块不易对端子远离固定块的一侧造成挤压， 进而有利于保证零件的最 终成型质 量。 [0009]可选的， 所述卡位块开设有朝固定块所在方向倾斜设置 的滑槽， 所述成型块具有 斜向滑块， 所述 斜向滑块 位于滑槽内并与滑槽滑 移配合。 [0010]通过采用上述技术方案， 斜向滑块与滑槽的结构简单， 加工方便， 同时能够起到对 成型块运动时的稳定限位作用， 有利于保证成型块 运动时的稳定性。 [0011]可选的， 所述 斜向滑块与下模板之间的夹角位于 5‑75度之间。 [0012]通过采用上述技术方案， 有利于在保证成型块与固定块间留有供端子进行放置的 间隙前提下， 实现成型块的稳定滑 移。 [0013]可选的， 各 所述滑槽分别延伸至各卡 位块远离固定块的一侧。说　明　书 1/5 页 3 CN 217123809 U 3