(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220244031.1 (22)申请日 2022.01.29 (73)专利权人 惠州市耀盈精密技 术有限公司 地址 516000 广东省惠州市仲恺高新区沥 林镇企岭村益伸公司厂房A栋 (72)发明人 曹晓英　 (74)专利代理 机构 惠州市超 越知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44349 专利代理师 刘勋 (51)Int.Cl. B29C 45/73(2006.01) B29C 45/26(2006.01) B29C 33/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑模具冷却水路结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种注塑模具冷却水路 结构， 涉及 注塑领域， 公模板 上设有型芯镶件， 型 芯镶件开设有纵向水路， 公模板上开设有通水 孔， 公模板内设有横向水路， 通水孔两端分别连 通横向水路和纵向水路， 纵向水路上端设有铜堵 头， 纵向水路内设有分隔片， 铜堵头与分隔片间 隔设置， 铜堵头与分隔片之间的间隙形成混水区 域， 分隔片将纵向水路分隔成第一水路和第二水 路， 通水孔内设有分水片， 分水片将通水孔分隔 成第一分水路和第二分水路， 第一分水路连通第 一水路， 第二分水路连通第二水路。 在型芯镶件 内设计纵向水路， 通水孔内通过分水片分隔为出 水孔和进水孔， 有助于降低成型镶件温度， 缩短 冷却成型周 期， 节省了模具成型周期， 节约了加 工成本。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 217293384 U 2022.08.26 CN 217293384 U 1.一种注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 包括公模板， 所述公模板上设有若干型芯 镶件， 所述型芯镶件开设有纵向水路， 所述 纵向水路沿竖直方向延伸， 所述 公模板上开设有 与纵向水路一一对应的通水孔， 所述公模板内设有横向水路， 所述通水孔两端分别连通横 向水路和纵向水路， 所述 纵向水路上端设有铜堵头， 所述 纵向水路内设有分隔片， 所述铜堵 头与分隔片间隔设置， 所述铜堵头与分隔片之间的间隙形成混水区域， 所述分隔片将纵向 水路分隔成第一水路和第二水路， 所述通水孔内设有分水片， 所述分水片下端设置于横向 水路内， 所述分水片将通水孔分隔成第一分水路和第二分水路， 所述第一分水路两端分别 连通横向水路和第一水路， 所述第二分水路两端分别连通横向水路和第二水路。 2.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述公模板上表面嵌设有 垫板， 所述型芯镶件贯穿垫板， 所述垫板下表面凹设有与型芯镶件一一对应的第一定位腔， 所述型芯镶 件外壁下端设有与第一定位腔相适配的第一定位 块。 3.根据权利要求2所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述垫板上表面中部开设 有安装槽， 所述安装槽内嵌设有固定板， 所述型芯镶件贯穿固定板， 所述固定板上表面凹设 有与型芯镶 件一一对应的成型槽， 所述成型槽环绕型芯镶 件设置。 4.根据权利要求3所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述固定板下表面凹设有 与型芯镶件一一对应的第二定位腔， 所述第一定位块上表面凸设有与第二定位腔相适配的 第二定位 块。 5.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述第 一水路和第 二水路 截面轮廓均呈D字形。 6.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述通水孔与纵向水道之 间设有密封圈。 7.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述分隔片与 型芯镶件内 壁一体成型设置 。 8.根据权利要求2所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述垫板四端凸设有对位 块， 所述垫 板上表面环绕 固定板设有若干定位销。 9.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述公模板上表面边缘部 位嵌设有固定块， 所述固定块上端面凸设有定位柱。 10.根据权利要求1所述注塑模具冷却水路结构， 其特征在于： 所述型芯镶件开设有第 一安装孔， 所述第一安装孔设置于纵向水路一侧， 所述第一安装孔延伸方向与纵向水路延 伸方向相互平行， 所述第一安装孔内设有长螺钉， 所述公模板上开设有供长螺钉贯穿的第 二安装孔。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217293384 U 2一种注塑模具冷却水路结构 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑领域， 特别是 涉及一种注塑模具冷却水路结构。 背景技术 [0002]注塑是一种注塑模具冷却水路结构工业产品生产造型的方法,注塑模具是注塑工 艺的主要成型模具。 注塑成型是批量生产 某些形状复杂部件时用到的一种注塑模具冷却水 路结构加工方法,具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成 形品。 注塑成型脱模前,为了减少产品与模具的粘连、 方便脱模,通常须对模具进行降温冷 却。 对于型芯横截面较小的型芯而言， 由于型芯整体呈细长状， 型芯内部空间狭小不 足以布 置水道的进 水道和出水道， 型芯内部缺少水路， 导致模具冷却成型周期长， 致使模具结构复 杂, 难维修， 制造成本居高。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种注塑模具冷却水路结构， 以解决上述背景技术中 提出的问题。 [0004]为实现上述目的， 本 实用新型采用如下技术方案： 一种注塑模具冷却水路结构， 包 括公模板， 所述 公模板上设有若干型芯镶件， 所述型芯镶件开设有纵向水路， 所述 纵向水路 沿竖直方向延伸， 所述公模板上开设有与纵向水路一一对应的通水孔， 所述公模板内设有 横向水路， 所述通水孔两端分别连通横向水路和纵向水路， 所述 纵向水路上端设有铜堵头， 所述纵向水路内设有分隔片， 所述铜堵头与分隔片间隔设置， 所述铜堵头与分隔片之间的 间隙形成混水区域， 所述分隔片将纵向水路分隔成第一水路和第二水路， 所述通水孔内设 有分水片， 所述分水片下端设置于横向水路内， 所述分水片将通水孔分隔成第一分水路和 第二分水路， 所述第一分水路两端分别连通横向水路和第一水路， 所述第二分水路两端分 别连通横向水路和第二水路。 在型芯镶件上线割加工出第一水路和第二水路， 横向水路中 的冷却液依次流经第一分水路、 第一水路、 混水区域、 第二水路、 第二分水路后返回横向水 路内。 纵向水路内通过分隔片隔出第一水路和第二水路， 纵向水路开口堵死， 公模板的通水 孔中间做一段隔水片隔开水路， 在型芯镶件内设计水路， 缩短冷却成型周期， 节省了模具成 型周期， 节约了加工成本 。 [0005]进一步地， 所述公模板上表面嵌设有垫板， 所述型芯镶件贯穿垫板， 所述垫板下表 面凹设有与型芯镶件一一对应的第一定位腔， 所述型芯镶件外壁下端设有与第一定位腔相 适配的第一定位 块。 通过第一定位 块配合第一定位腔对型芯镶 件进行定位。 [0006]进一步地， 所述垫板上表面中部开设有安装槽， 所述安装槽内嵌设有固定板， 所述 型芯镶件贯穿固定板， 所述固定板上表面凹设有与型芯镶件一一对应的成型槽， 所述成型 槽环绕型芯镶 件设置。 通过成型槽和型芯镶 件配合成型产品。 [0007]进一步地， 所述固定板下表面凹设有与型芯镶件一一对应的第二定位腔， 所述第 一定位块上表面凸设有与第二定位腔相适配的第二定位块。 通过第二定位块和 第二定位腔说　明　书 1/4 页 3 CN 217293384 U 3