(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202220439885.5 (22)申请日 2022.03.02 (73)专利权人 温州白马精密机 械科技有限公司 地址 325800 浙江省温州市苍 南县工业园 区嘉義路333号 (72)发明人 叶朝阳　章学洋　章学挺　蒋伟政　 余斌　刘清清　 (74)专利代理 机构 北京华际知识产权代理有限 公司 11676 专利代理师 张叶 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/40(2006.01) (54)实用新型名称 一种注塑模具加工装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种注塑模 具加工装置， 包括模架一， 所述模架一上端设有模架二， 所述 模架一与所述模架二四角处设有支撑柱， 所述模 架一两侧均设有导向柱， 所述导向柱顶端依次贯 穿下模板和上模板两端与所述模架二下端固定 连接， 所述模架二下端固定设有气缸一， 所述模 架一上端设有内嵌槽， 所述内嵌槽内卡设有气缸 二， 所述下模板上端面两侧设有紧固机构， 所述 紧固机构 由U型槽和滚珠组成， 所述上模板下端 两侧固定设有移动块， 所述移动块之间设有压紧 机构； 本实用新型模具之间贴合间隙可根据需求 进行调整， 且产品脱 模容易。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 217258009 U 2022.08.23 CN 217258009 U 1.一种注塑模具加工装置， 包括模架一(1)， 所述模架一(1)上端设有模架二(13)， 所述 模架一(1)与所述模架二(13)四角处设有支撑柱(12)， 其特征在于， 所述模架一(1)两侧均 设有导向柱(11)， 所述导向柱(11)顶端依次贯穿下模板(2)和上模板(10)两端与所述模架 二(13)下端固定连接， 所述模架二(13)下端固定设有气缸一(14)， 所述模架 一(1)上端设有 内嵌槽(101)， 所述内嵌槽(101)内卡设有气缸二(8)， 所述下模板(2)上端面两侧设有 紧固 机构， 所述紧固机构由U型槽(3)和滚珠(301)组成， 所述上模板(10)下端两侧固定设有移动 块(5)， 所述移动块(5)之间设有压紧机构。 2.根据权利要求1所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述气缸一(14)的输出 端与所述上模板(10)上端固定连接， 所述气缸二(8)的输出端与所述下模板(2)下端固定连 接。 3.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述U型槽(3)内滑动连 接设有若干所述滚珠(3 01)。 4.根据权利要求2所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述移动块(5)内设有 空腔(503)， 所述空腔(503)一端设有通孔(501)， 所述移动块(5)一侧设有滑槽(502)， 所述 空腔(503)内底端设有弹簧卡座(6)， 所述弹簧卡座(6)与高弹弹簧(601)一端 固定连接， 所 述高弹弹簧(601)另一端与连接板(17)一端固定连接， 所述连接板(17)另一端与填充柱一 (18)固定连接 。 5.根据权利要求4所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述压 紧机构由固定板 (4)、 填充柱二(19)和气缸三(15)组成， 所述固定板(4)两端均与所述填充柱二(19)一侧固 定连接， 所述填充柱 二(19)分别滑动卡设在所述滑槽(502)内， 所述气缸三(15)一端与所述 上模板(10)固定连接， 所述气缸三(15)输出端与所述固定 板(4)上端面固定连接 。 6.根据权利要求5所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述填充柱一(18)和所 述填充柱二(19)分别对应所述U型槽(3)的两端口， 且与所述U型槽(3)端口相匹配。 7.根据权利要求6所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述下模板(2)的所述U 型槽(3)与所述U型槽(3)之间设有下模槽(20)， 所述下模槽(20)两端设有连接槽(7)， 所述 连接槽(7)内设有 若干螺纹孔(21)， 下模具(9)通过螺钉固定在所述下模槽(20)内。 8.根据权利要求7所述的一种注塑模具加工装置， 其特征在于， 所述固定板(4)下端面 设有上模槽(401)， 所述上模槽(401)两端设有若干所述螺纹孔(21)， 上模具(16)通过螺钉 固定在所述上模槽(401)内。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217258009 U 2一种注塑模具加工装 置 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具加工技术领域， 更具体的说是涉及一种注塑模具加工装 置。 背景技术 [0002]注塑成型又称注射模塑成型， 它是一种注射兼模塑的成型方法， 注塑成型方法的 优点是生产速度快、 效率高， 操作可实现自动化， 花色 品种多， 形状可以由简 到繁， 尺寸可以 由大到小， 而且制品尺寸精确， 产品易更新换代， 能成形状复杂的制件， 注塑成型适用于大 量生产与形状复杂产品等成型加工领域， 在一定温度下， 通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材 料， 用高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成型品的方法， 该方法适用于形状复杂部件的批 量生产， 是重要的加工方法 之一。 [0003]现有的注塑模具加工装置存在以下问题： 1.现有的模具在注塑时， 模具之间无法 严密贴合， 使得模具注塑后， 产品形状受到影响， 且加工装置无法适应不同间隙需求的模 具； 2.模具注塑后， 产品脱模困难， 容 易导致产品损坏。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的在于提供一种注塑模具加工装置， 模具之间贴合间隙可根据需 求进行调整， 且产品脱模容 易。 [0005]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技 术方案： [0006]一种注塑模具加工装置， 包括模架一， 所述模架一上端 设有模架二， 所述模架一与 所述模架二四角处设有支撑柱， 所述模架一两侧均设有导向柱， 所述导向柱顶端依 次贯穿 下模板和上模板两端与所述模架二下端固定连接， 所述模架二下端固定设有气缸一， 所述 模架一上端设有内嵌槽， 所述内嵌槽内卡设有气缸二， 所述下模板上端面两侧设有紧固机 构， 所述紧固机构由U型槽和滚珠组成， 所述上模板下端两侧固定设有移动块， 所述移动块 之间设有压紧机构。 [0007]采用以上技 术方案， 本实用新型 具有以下优点： [0008]本实用新型所述导向柱顶端依次贯穿下模板和上模板两端与所述模架二下端固 定连接， 导向柱的设置起到定位的作用， 使得上模板和下模板可以准确对齐， 防止模具组合 偏差而导 致产品出现瑕疵或损坏。 [0009]进一步的， 所述气缸一的输出端与所述上模板上端固定连接， 所述气缸二的输出 端与所述下模板下端固定连接 。 [0010]采用以上技 术方案， 本实用新型 具有以下优点： [0011]本实用新型气缸一的设置起到控制 上模板移动的作用， 气缸二的设置， 使得产品 脱模时， 气缸一带动上模板 向上移动， 气缸二带动下模板 向下移动， 两侧分离的力， 使得产 品可以慢 慢脱离模具， 防止产品只受到一端的力而导 致损坏或难以从下模板内取 出。 [0012]进一步的， 所述U型槽内滑动连接设有 若干所述滚珠。说　明　书 1/4 页 3 CN 217258009 U 3