(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210809906.2 (22)申请日 2022.07.11 (71)申请人 北京天益源生物科技有限公司 地址 100102 北京市朝阳区南湖东园12 2楼 14层北区1712 (72)发明人 胡珊　吴江磊　 (74)专利代理 机构 北京子焱知识产权代理事务 所(普通合伙) 11932 专利代理师 雷菊 (51)Int.Cl. C12N 1/20(2006.01) C12N 13/00(2006.01) B01D 53/84(2006.01) B01D 53/52(2006.01) B01D 53/58(2006.01)C12R 1/07(2006.01) C12R 1/125(2006.01) (54)发明名称 一种具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭 剂及其制备方法 (57)摘要 本发明提供一种具有有机硅季铵盐抗性的 微生物除臭剂及制备方法， 包括： 复合芽孢杆菌、 有机硅季铵盐和辅助成分， 所述复合芽孢杆菌包 括具有有机硅季铵盐抗性的枯草芽孢杆菌和解 淀粉芽孢杆菌， 所述辅助成分包括二(2 ‑羟丙基) 醚、 2‑(2‑羟基丙氧基) ‑1‑丙醇、 芳樟醇、 右旋樟 脑D、 乙酸松油脂、 β ‑石竹烯、 十二烷基苯磺酸 钠、 吐温‑20、 脂肪醇聚氧乙烯醚、 乙二胺四乙酸 (EDTA)、 磷酸钾盐。 本发明提供的一种具有有机 硅季铵盐抗性的微生物除臭剂及制备方法， 有机 硅季铵盐抗性微生物除臭剂用水稀释后可直接 喷洒于垃圾表 面， 能快速杀死垃圾中各种微生物 并起到长期抑制本地 微生物生长的作用。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 115261266 A 2022.11.01 CN 115261266 A 1.一种具有 有机硅季铵盐抗 性的微生物除臭剂， 其特 征在于， 包括： 复合芽孢杆菌、 有机硅季铵盐和辅助成分， 所述复合芽孢杆菌包括具有有机硅季铵盐 抗性的枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌， 所述辅助成分包括二(2 ‑羟丙基)醚、 2 ‑(2‑羟基丙 氧基)‑1‑丙醇、 芳樟醇、 右旋樟脑D、 乙酸松油脂、 β ‑石竹烯、 十二烷基苯磺酸钠、 吐温 ‑20、 脂 肪醇聚氧乙烯醚、 乙二胺四乙酸(EDTA)、 磷酸钾盐。 2.一种具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤： S1、 原来选取： 从垃圾渗滤液中筛选出的枯草芽孢杆菌和解淀粉芽孢杆菌紫外诱变菌 株， 有机硅季铵盐、 二(2 ‑羟丙基)醚、 2 ‑(2‑羟基丙氧基) ‑1‑丙醇、 芳樟醇、 右旋樟脑D、 乙酸 松油脂、 β ‑石竹烯、 十二烷基苯磺酸钠、 吐温 ‑20、 脂肪醇聚氧乙烯 醚、 乙二胺四乙酸(EDTA)、 磷酸钾盐； S2、 制备具有有机硅季铵盐抗性的枯草芽孢杆菌： 将前期筛菌获得枯草芽孢杆菌TRN ‑1 接种于LB培养基培养24h后， 取菌液在紫外灯下20cm分别照射2 ‑5min， 将各时间段菌液分别 梯度稀释， 涂布于加了有机硅季铵盐的LB固体培养基中， 将 长出的菌落挑出， 加入加了有机 硅季铵盐的LB液体培养基中， 再将长出菌的培养基转接至枯草芽孢杆菌高密度培养基中， 在28～37℃下， 200r/min摇床中培养48h， 经过计数后用无菌生理盐水调整浓度至108～ 1010CFU/ml， 得到枯 草芽孢杆菌发酵 液A； S3、 制备具有有机硅季铵盐抗性的枯草芽孢杆菌： 将前期筛菌获得枯草芽孢杆菌TRN ‑2 接种于LB培养基培养24h后， 取菌液在紫外灯下20cm分别照射2 ‑5min， 将各时间段菌液分别 梯度稀释， 涂布于加了有机硅季铵盐的LB固体培养基中， 将 长出的菌落挑出， 加入加了有机 硅季铵盐的LB液体培养基中， 再将长出菌的培养基转接至枯草芽孢杆菌高密度培养基中， 在28～37℃下， 200r/min摇床中培养48h， 经过计数后用无菌生理盐水调整浓度至108～ 1010CFU/ml， 得到枯 草芽孢杆菌发酵 液B； S4、 制备具有有机硅季铵盐抗性的解淀粉芽孢杆菌： 将前期筛菌获得解淀粉芽孢杆菌 TRN‑3接种于LB培养基培养24h后， 取菌液在紫外灯下20cm分别照射2 ‑5min， 将各时间段菌 液分别梯度稀释， 涂布于加了有机硅季铵盐的LB固体培养基中， 将长出的菌落挑出， 加入加 了有机硅季铵盐的LB液体培养基中， 再将长出菌的培养基转接至解淀粉芽孢杆菌高密度培 养基中， 在28～37℃下， 200r/min摇床中培养48h， 经过计数后用无菌生理盐水调整浓度至 108～1010 CFU/ml， 得到解淀粉芽孢杆菌发酵 液C； S5、 制备具有有机硅季铵盐抗性的解淀粉芽孢杆菌： 将前期筛菌获得解淀粉芽孢杆菌 TRN‑3接种于LB培养基培养24h后， 取菌液在紫外灯下20cm分别照射2 ‑5min， 将各时间段菌 液分别梯度稀释， 涂布于加了有机硅季铵盐的LB固体培养基中， 将长出的菌落挑出， 加入加 了有机硅季铵盐的LB液体培养基中， 再将长出菌的培养基转接至解淀粉芽孢杆菌高密度培 养基中， 在28～37℃下， 200r/min摇床中培养48h， 经过计数后用无菌生理盐水调整浓度至 108～1010 CFU/ml， 得到解淀粉芽孢杆菌发酵 液D； S6、 均匀混合： 将S2 ‑S5中所述的枯草芽孢杆菌发酵液A和B、 解淀粉芽孢杆菌发酵液C和 D按照1:1:1:1的体积比充分 混合均匀， 得到微 生物发酵 液E； S7、 添加辅助成分： 向S5中所述的微生物发酵液E中添加有机硅季铵盐、 二(2 ‑羟丙基) 醚、 2‑(2‑羟基丙氧基) ‑1‑丙醇、 芳樟醇、 右旋樟脑D、 乙酸松油脂、 β ‑石竹烯、 十二烷基苯磺权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115261266 A 2酸钠、 吐温 ‑20、 脂肪醇聚氧乙烯 醚、 乙二胺四乙酸(EDTA)、 磷酸钾盐即可制备得到微生物除 臭复合菌剂F。 3.根据权利要求2所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述S2中枯草芽孢杆菌高密度培养基成分为： 酵母粉24g， 蛋白胨12g， 葡萄糖30g， 糖 蜜10g， 氯化钠8g， 七水硫酸镁2.06g， 三水磷酸氢二钾12.54g， 磷酸二氢钾2.31g蒸馏水1升。 S3中枯草芽孢杆菌高密度培养基成分为： 酵母粉24g， 蛋白胨12g， 葡萄糖10g， 糖蜜15g， 氯化 钠8g， 氯化锰0.2g， 七水硫酸镁2.06g， 三水磷酸氢二钾12.54g， 磷酸二氢钾2.31g蒸馏水1 升。 4.根据权利要求2所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述S4中解淀粉芽孢杆菌高密度培养基成分为： 酵母粉24g， 蛋白胨12g， 葡萄糖10g， 糖蜜10g， 氯化钠8g， 氯化锰0.2g， 七 水硫酸镁2.06g， 三水磷酸氢二钾12.54g， 磷酸二氢钾5g 蒸馏水1升 。 5.根据权利要求2所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述S5中解淀粉芽孢杆菌高密度培养基成分为： 酵母粉24g， 蛋白胨12g， 葡萄糖10g， 糖蜜15g， 氯化钠8g， 氯化锰0.2g， 七 水硫酸镁2.06g， 三水磷酸氢二钾12.54g， 磷酸二氢钾5g 蒸馏水1升 。 6.根据权利要求2所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述S7中， 向微生物除臭复合菌剂F中添加有机硅季铵盐0.1 ‑0.3g/L， 添加的辅助 成 分浓度分别为： 二(2 ‑羟丙基)醚1 ‑1.5g/L、 2‑(2‑羟基丙氧基) ‑1‑丙醇的含量为2 ‑2.5g/L、 芳樟醇的含量为0.2 ‑0.5g/L、 右旋樟脑D的含量为0.2 ‑0.6g/L、 乙酸松油脂的含量为0.2 ‑ 0.6g/L、 β ‑石竹烯的含量为0.2 ‑0.6g/L、 十二烷基苯磺酸钠的含量为1 ‑3g/L、 吐温 ‑80的含 量为3‑5g/L、 脂肪醇聚氧乙烯醚的含量为3 ‑5g/L、 乙二胺四乙酸的含量为0.01 ‑0.03g/L、 磷 酸钾盐的含量 为1‑3g/L。 7.根据权利要求2所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述S3、 S4和S5中进行的菌液提取时需要使用照射装置， 所述照射装置包括箱体， 所 述箱体的内部设置有放置组件， 所述放置组件包括转动杆， 所述转动杆的表面从上至下依 次连接有 多个放置 板， 多个所述 放置板的表面均开设有 多个放置 槽。 8.根据权利要求7所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述箱体表 面的一侧设置有分隔组件， 所述分隔组件包括多个分隔板， 多个所述分隔 板之间连接有连接架， 所述连接架的一侧连接有连接环， 所述连接环的内部设置有连接杆。 9.根据权利要求7所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述箱体内壁的顶部和多个所述 放置板的底部均连接有紫外线照明灯。 10.根据权利要求8所述的具有有机硅季铵盐抗性的微生物除臭剂的制备方法， 其特征 在于， 所述箱体的一侧设置有活动组件， 所述活动组件包括圆形杆， 所述圆形杆的表面套设 有活动件， 所述活动件的一侧连接有活动板， 所述箱体的顶端分别开设有与所述隔板和所 述活动板相适配的矩形通 孔和弧形通 孔。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN