(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202211153214.3 (22)申请日 2022.09.21 (71)申请人 李政 地址 678000 云南省保山市隆阳区正阳南 路13号 (72)发明人 李政　黄福川　 (51)Int.Cl. B02C 18/10(2006.01) B02C 19/00(2006.01) B02C 21/00(2006.01) B02C 23/16(2006.01) B02C 25/00(2006.01) B07B 1/28(2006.01) F26B 21/00(2006.01) (54)发明名称 一种中药研磨筛分工艺 (57)摘要 本发明涉及中药加工技术领域， 具体为一种 中药研磨筛分工艺。 一种中药研磨筛分工艺， 包 括以下步骤： SS001、 预加工， 将待研磨的中药切 除根须并清洗， 清洗后蒸煮冷却并初步切片， 切 片完毕后， 将切片后的中药烘干， 烘干后的草药 进行一次灭菌处理， SS002、 除杂， 对SS001步骤中 烘干后的草药进行一次除杂处理， SS003、 配比， 称取SS002中烘干后的草药， 草药称取完毕后， 定 量配比其它辅料， SS004、 粉碎研磨， 采用研磨筛 分装置对SS003中的草药及辅料进行粉碎研磨及 筛选作业。 本发明的有益效果是： 通过激振平台、 研磨机构和粉碎机构的设置， 使本装置能够高效 完成中药的研磨筛分作业， 且本装置通过研磨筛 分工艺设置， 能够有效提高草药研磨后的无菌度 及研磨效果。 权利要求书2页 说明书6页 附图9页 CN 115350779 A 2022.11.18 CN 115350779 A 1.一种中药研磨筛分工艺， 其特 征在于， 包括以下步骤： SS001、 预加工， 将待研磨的中药切除根须并清洗， 清洗后蒸煮冷却并初步切片， 切片完 毕后， 将切片后的中药烘干， 烘干后的草药进行一次灭菌处 理； SS002、 除杂， 对S S001步骤中烘干后的草药进行一次除杂处 理； SS003、 配比， 称取S S002中烘干后的草药， 草药称取完毕后， 定量配比其它辅料； SS004、 粉碎研磨， 采用研磨筛分装置对SS003中的草药及辅料进行粉碎研磨及筛选作 业； SS005、 包装， SSS004步骤后， 将SS004步骤中制出的研磨精料进行二次除杂， 同时采用 干热灭菌法对药粉进行二次灭菌， 二次灭菌后的药粉进行定量包 装； 其中， 所述研磨筛分装置包括激振平台， 所述激振平台的内壁固定安装有机体(1)， 所 述机体(1)的背面 安装有与传动组件连通的供风模组(2 2)。 2.根据权利要求1所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述机体(1)的内部轴 线位置安装有传动组件。 3.根据权利要求2所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述传动组件的周侧面 由上至下依次固定安装有传动筒(2)和螺叶组件， 所述传动筒(2)的周侧面由上至下依次固 定安装有第一齿圈(3)和第二齿圈(4)。 4.根据权利要求3所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述传动筒(2)的底端 转动连通有提料筒(5)， 所述提料筒(5)的周侧面与机体(1)固定连接， 所述提料筒(5)的底 端固定设置有出料 口， 所述提料筒(5)的周侧面分别固定安装有两个对称设置的粉碎机构 (6)和两个对称设置的研磨机构(7)， 所述粉碎机构(6)和研磨机构(7)均通过第一齿圈(3) 和第二齿圈(4)驱动， 其中一所述粉碎机构(6)的顶部连通有进 料管(8)； 所述激振平台分别 包括减震架(9)和两个对称设置的支座， 所述减震架(9)的顶面与机体(1)固定连接， 两个所 述支座的表面均 与机体(1)固定连接， 两个所述支座的内壁均固定安装有振动电机(10)； 所述传动组件分别包括传动电机(11)和与机体(1)转动连接的差速轴a(12)， 所述差速 轴a(12)的内壁转动连接有差速轴b(13)， 所述差速轴a(12)和差速轴b(13)的顶部均固定安 装有从动锥齿轮， 所述传动电机(11)的输出轴端安装有两个主动锥齿轮， 两个所述主动锥 齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合， 所述差速轴a(12)的周侧面与传动筒(2)固定连 接， 所述差 速轴b(13)的周侧面与螺叶组件固定连接； 所述粉碎机构(6)分别包括上料筒a(61)和联管a(64)， 所述进料管(8)出料口的一端与 一所述粉碎机构(6)中的上料筒a(61)固定连通， 所述上料筒a(61)进料口的一端与提料筒 (5)固定连通， 所述上料筒 a(61)与提料筒(5)的连通处固定设置有电动蝶阀a(63)， 所述联 管a(64)的另一端与提料筒(5)固定连通， 所述上料筒a(61)和联管a(64)的相对表 面之间转 动连通有粉碎外筒(65)， 所述上料筒a(61)的轴线位置安装有第一联动模块， 所述第一联动 模块的周侧面由上至下依 次固定安装有一组呈线性阵列分布的内碎刀组(66)和螺旋阻料 叶(67)， 所述第一联动模块的周侧面与粉碎外筒(65)固定连接， 所述粉碎外筒(65)的内壁 固定安装有一组呈线性阵列分布的外碎刀组(62)。 5.根据权利要求4所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述外碎刀组(62)和内 碎刀组(66)在 粉碎外筒(65)的内部呈两两间隔设置， 所述外碎刀组(62)和内碎刀组(66)的 刀口方向相反。权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115350779 A 26.根据权利要求5所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述研磨机构(7)分别 包括上料筒b(71)和联 管b(74)。 7.根据权利要求6所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述上料筒b(71)进料 口的一端与提料筒(5)固定连通， 所述上料筒b(71)与提料筒(5)的连通处固定设置有电动 蝶阀b(73)， 所述联管b(74)出料口的一端与提料筒(5)固定连通， 所述上料筒b(71)和联管b (74)的相对表面之间转动连通有正碾旋筒(75)， 所述上料筒b(71)的内壁安装有第二联动 模块， 所述第二联动模块的周侧面固定安装有反碾辊(72)， 所述反碾辊(72)与正碾旋筒 (75)的相对表 面之间固定 设置有环形碾缝， 所述第二联动模块的周侧面与正碾旋筒(75)固 定连接； 所述第一联动模块和第二联动模块均分别包括正旋套(14)、 反旋轴(15)和联轴， 所 述反旋轴(15)的底部固定安装有三爪 连架(16)， 所述上料筒a(61)和上料筒b(71)的内壁均 与对应位置的正旋套(14)和联轴转动连接， 所述反旋轴(15)的顶端固定安装有与第一齿圈 (3)传动连接的第一齿轮(17)， 所述联轴的周侧面固定安装有与第二齿圈(4)传动连接的换 向齿轮(18)， 所述正旋套(14)的顶端固定安装有与换向齿轮(18)传动连接的第二齿轮 (19)， 所述粉碎机构(6)处的正旋套(14)的周侧面与内碎刀组(66)固定连接， 所述粉碎机构 (6)处三爪连架(16)的周侧面与粉碎外筒(65)固定连接， 所述研磨机构(7)处的正旋套(14) 的周侧面与反碾辊(72)固定连接， 所述研磨机构(7)处三爪连架(16)的周侧面与正碾旋筒 (75)固定连接 。 8.根据权利要求4所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述螺叶组件包括螺旋 输送叶片(20)， 所述螺旋输送叶片(20)的内壁与差速轴b(13)固定连接， 所述螺旋输送叶片 (20)的表面且对应联管b(74)上方的位置固定设置有螺旋筛面(21)， 所述螺旋筛面(21)的 表面开设有若干组等距分布且竖直设置的筛孔。 9.根据权利要求4所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述供风模组(22)分别 包括安装与减震架(9)背面的热风机、 若干组呈圆周阵列分布且开设于差速轴b(13)内部的 热风喷孔， 所述热风机出风口 的一端通过 管道与差 速轴b(13)转动连通。 10.根据权利要求8所述的一种中药研磨筛分工艺， 其特征在于， 所述筛孔的孔径为 0.045mm‑0.18mm， 所述筛孔的孔径与环形碾缝最 窄处的宽度相同。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115350779 A 3