(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222480587.3 (22)申请日 2022.09.20 (73)专利权人 佛山市南海丰力包 装有限公司 地址 528000 广东省佛山市南海区丹灶镇 明沙中路3 0号张红桥厂房之一 (72)发明人 张东冠　张东锐　廖伟亮　张龙浩　 (74)专利代理 机构 广州立诚聚凡专利代理事务 所(普通合伙) 44905 专利代理师 吴婧 (51)Int.Cl. B01D 19/00(2006.01) B01D 29/03(2006.01) B01D 17/032(2006.01) F28D 21/00(2006.01) F04B 39/06(2006.01) (54)实用新型名称 一种空压 机余热回收装置 (57)摘要 本实用新型公开了一种空压机余热回收装 置， 涉及余热回收设备技术领域， 具体为一种空 压机余热回收装置， 包括回收箱， 所述回收箱顶 部左侧的后端固定连接有入液斗， 所述回收箱左 侧的前端固定连接有进料管， 所述回 收箱的右侧 固定连接有排料管。 接气管和油液接受管的配合 使用， 使得气液分离腔的内部具有两个通道， 因 为气体重力较轻和液体较重的缘故， 使得气体和 液体会分别进入接气管和油液接受管的内部， 从 而使得热转换器可以通过热转换作用对排液管 所传输的冷液进行加热工作， 最后通过热液排管 将热液排出， 其中因为气体与油液分离的缘故， 使得气体的纯净度提高， 进而防止气体对加热液 体造成污染现象， 进 而提高设备的实用性。 权利要求书1页 说明书4页 附图6页 CN 218166050 U 2022.12.30 CN 218166050 U 1.一种空压机余热回收装置， 包括回收箱(1)， 所述回收箱(1)顶部左侧的后端固定连 接有入液斗， 所述回收箱(1)左侧的前端固定连接有进料管， 所述回收箱(1)的右侧固定连 接有排料管， 其特征在于： 所述回收箱(1)顶部中心的前端固定连接有输液装置(2)， 所述回 收箱(1)的内部分别 开设有气液分离腔(11)、 热转换腔(12)、 油液分离腔(13)、 热液储存腔 (14)、 冷液储存腔(15)、 油体储存腔(16)和污液储存腔(17)， 所述气液分离腔(11)的中心固 定连接有过滤板(3)， 所述热转换腔(12)的底部固定连接有第一余热利用结构(4)， 所述油 液分离腔(13)的底部固定连接有第二 余热利用结构(5)。 2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置， 其特征在于： 所述冷液储存腔 (15)、 油体储存腔(16)和污液储存腔(17)分别位于气液分离腔(11)、 热转换腔(12)、 油液分 离腔(13)和热液储存腔(14)的后端， 所述冷液储存腔(15)位于油体储存腔(16)和污液储存 腔(17)的左侧， 所述油体储存腔(16)位于污液储存腔(17)的上方， 所述气液分离腔(11)位 于热转换腔(12)和油 液分离腔(13)的左侧， 所述油 液分离腔(13)位于热转换腔(12)的下 方， 所述热 液储存腔(14)位于热转换腔(12)和油液分离腔(13)的右侧。 3.根据权利要求2所述的一种空压机余热回收装置， 其特征在于： 所述进料管的右侧为 气液分离腔(11)的内部， 且进料管位于过滤板(3)的上方， 所述排料管的数量为三个， 三个 所述排料管的左侧分别位于热 液储存腔(14)、 油体储 存腔(16)和污液储 存腔(17)的内部 。 4.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收装置， 其特征在于： 所述第 二余热利用结 构(5)包括油液分离器(51)， 所述油液分离器(51)的左侧固定连接有油液接受管(52)， 所述 油液分离器(51)的顶部固定连接有油体排管(53)， 所述油液分离器(51)后端的底部固定连 接有液体排管(54)。 5.根据权利要求4所述的一种空压机余热回收装置， 其特征在于： 所述第 一余热利用结 构(4)包括热转换器(41)， 所述热转换器(41)的左侧固定连接有接气管(42)， 所述热转换器 (41)的右侧固定连接有热 液排管(43)。 6.根据权利要求5所述的一种空压机余热回收装置， 其特征在于： 所述输液装置(2)包 括输液泵(21)， 所述输液泵(21)的后端 固定连接有抽液管(23)， 所述输液泵(21)的底部固 定连接有排液 管(22)， 所述排液管(22)的底部与热转换器(41)的顶部相连接 。 7.根据权利要求6所述的一种空压机余热回收装置， 其特征在于： 所述油液接受管(52) 的左侧贯穿油液分离腔(13)延伸至气液分离腔(11)的内部， 所述油体排管(53)的输出端贯 穿油液分离腔(13)、 冷液储存腔(15)延伸至油体储存腔(16)的内部， 所述液体排管(54)的 输出端贯穿油液分离腔(13)、 冷液储存腔(15)延伸至污液储存腔(17)的内部， 所述接气管 (42)的左侧贯穿热转换腔(12)延伸至气液分离腔(11)的内部， 所述热液排管(43)的右侧贯 穿热转换腔(12)延伸至热液储存腔(14)的内部， 所述排液管(22)的底部贯穿回收箱(1)延 伸至热转换腔(12)的内部， 所述抽液管(23)的底部贯穿回收箱(1)延伸至冷液储存腔(15) 的内部。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218166050 U 2一种空压机余热回收 装置 技术领域 [0001]本实用新型 涉及余热回收设备技 术领域， 具体为 一种空压 机余热回收装置 。 背景技术 [0002]空压机一般指空气压缩机， 其可以将原动的机械能转换成气体压力能， 继而可以 对气体进行压缩工作， 进而可以保证燃气的压力达到指定要求， 但是在空压机对气体进行 压缩的过程中， 通常会产生较大的热量， 该热量若不进行处理， 则会直接排放至空气中， 从 而会造成极大的浪费和环境污染现象， 故需要使用者运用余热回收装置对 该热量进行回收 工作。 [0003]目前市场上的空压机余热回收装置大多由入料管、 热转换器、 冷水箱、 热水箱、 输 液装置组成， 使用者需要 先通过入料管将空压机所产生的高温 高压油气混合物排入热转换 器内部， 然后通过输液装置将冷水箱内部的液体排入热转换器内部， 最后通过热转换器将 高温高压油气混合物上 的温度导致液体处， 将加热后的液体排至热水箱的内部， 但高温高 压油气混合物内部蕴含油体、 气体和液体， 其中液体和油体均可能会在热转换器中与冷水 箱内部的液体箱接触， 继而会对冷水箱内部的液体造成污染现象， 进而影响了设备 的实用 性， 且高温高压油气混合物内部所蕴含的油体和液体均具备利用性， 若在高温高压油气混 合物进行热转换后就之间排放， 则会极大 的浪费其内部所蕴含的油体和液体， 进而影响了 设备的实用性， 为此本申请提供了一种空压 机余热回收装置 。 实用新型内容 [0004]本实用新型提供了一种空压 机余热回收装置， 解决了上述所阐 述出来的问题。 [0005]为实现以上目的， 本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种空压机余热回收 装置， 包括回收箱， 所述回收箱顶部左侧的后端固定连接有入 液斗， 所述回收箱左侧的前端 固定连接有进料管， 所述回收箱的右侧固定连接有排料管， 所述回收箱顶部中心的前端固 定连接有输液装置， 所述回收箱的内部分别开设有气液分离腔、 热转换腔、 油液分离腔、 热 液储存腔、 冷液储存腔、 油体储存腔和污液储存腔， 所述气液分离腔的中心固定连接有过滤 板， 所述热转换腔的底部固定连接有第一余热利用结构， 所述油液分离腔的底部固定连接 有第二余热利用结构。 [0006]优选的， 所述冷液储存腔、 油体储存腔和污液储存腔分别位于气液分离腔、 热转换 腔、 油液分离腔和热液储存腔的后端， 所述冷液储存腔位于油体储存腔和污液储存腔的左 侧， 所述油体储存腔位于污液储存腔的上方， 所述气液分离腔位于热转换腔和油液分离腔 的左侧， 所述油液分离腔位于热转换腔的下方， 所述热液储存腔位于热转换腔和油液分离 腔的右侧。 [0007]优选的， 所述进料管的右侧为气液分离腔的内部， 且进料管位于过滤板的上方， 所 述排料管 的数量为三个， 三个所述排料管 的左侧分别位于热液储存腔、 油体储存腔和污液 储存腔的内部 。说　明　书 1/4 页 3 CN 218166050 U 3